MACHINERY [ Injection Moulding ]
The rotary table Der Drehtisch
Mould platen Aufspannplatte strength , especially with regard to PVC - having conducted numerous studies on the most suitable type of head and extrusion unit . The market demand , in fact , is growing and there is an increasing need for companies to focus on high production rates along with limited process costs ” commented Marco Varotto , Technical Department Design Engineer . “ We are talking of a high-performance 8-station machine which among other things differs from other solutions currently available on the market for the fact of having a mould platen with vertical opening instead of horizontal , able to ensure greater comfort and speed in maintenance and mould change operations , as well as in the unloading of the finished part , which can even reach a weight of 30 kilograms .”
THE CONFIGURATION OF THE MACHINE Being able to print items up to 1,200 x 800 millimetres , the WRM 152 press boasts special injection units that can be configured depending on the application , high plasticisation efficiency and large injectable volumes , reaching an hourly production rate of 800 kg / h thanks to an injection-extrusion system with degassing , as well as a clamping force of up to 400 tons and a very efficient cooling system up to 480 LPM . “ Given the large cavity , we have studied a progressive clamping action based on the injection volume so that , when the mould platen is positioned , the mould is closed at a low pressure compared to the limit of the system , so as not to deform the mould and ensure the perfect closure of parting lines ” Varotto added . “ The injection step is then carried out through the progressive filling of certain volume levels by means of a servopump system , so that the maximum clamping force of the press is applied shortly before the end of the cavity filling step , in order to ensure a greater operational life of the mould , which is made of aluminium in order to improve the heat exchange performance .” The WRM 152 press is also equipped with a loading / unloading robot so that the customer can rely on a complete and automated “ turnkey ” system consisting of machine , mould and operating peripherals . All Wintech presses can be configured according to the customer ’ s requests and are equipped with an extrusion unit driven by an electric actuator controlled by an inverter , as well as hydraulic servo-pump units with pressure / flow feedback-based control by the motor , which delivers only the values actually required as a result allowing considerable energy savings . This aspect is increasingly considered essential by a clientele that has to deal with the progressive increase in energy costs .
Spritzgießmaschine mit Drehtisch für Rezyklat
Italian technology plast / October 2022
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Beim Spritzgießen großer Teile aus recycelten Materialien erfolgt das Einspritzen in der Regel von der Außenseite des Werkzeugs aus , was keine perfekte Füllung der Hohlräume ermöglicht : Dies ist zwar kein Problem , solange das Verhältnis von Oberfläche zur Wandstärke des Formteils sehr klein ist , aber wenn dieser Wert deutlich ansteigt , wird es problematischer . Aus diesem Grund haben sich die Konstrukteure von Wintech dazu entschlossen , eine vertikale Spritzgießmaschine zu entwickeln , d . h . das Modell WRM 152 , dessen Kopf und Einspritzeinheit so gestaltet sind , dass in der Mitte der Kavität im unteren Bereich des Werkzeugs eingespritzt wird , wodurch ein gleichmäßiger Materialfluss und eine sehr homogene Formgebung beim Spritzling erreicht wird , auch bei Kunststoffen mit sehr geringer Fließgeschwindigkeit . Diese Lösung ist das Ergebnis der Erfahrung und des Know-hows , die das Unternehmen im Laufe der Jahre im Bereich des Thermoplast-Spritzgusses erworben hat . Darüber hinaus konnte man dank sorgfältig angepasster Spritzgießmaschinen für den Schuhsektor , spezieller Anlagen zur Herstellung technischer Artikel und kompletter Spritzgießsysteme zur Verarbeitung von Rezyklaten das Vertrauen zahlreicher Kunden in der ganzen Welt gewinnen . Das in Mellaredo di Pianiga ansässige Unternehmen ist auf einen Kunden getroffen , der Kupfer aus Elektrokabeln zurückgewinnt , bei dem jedoch eine beträchtliche Menge an PVC-Abfällen aus der Ummantelung anfällt : ein Material , das aufgrund der Additive und Flammschutzmittel schlecht zu einem Compound verarbeitet werden kann . Der hohe Wiederverkaufswert des zurückgewonnenen Kupfers ermöglichte es dem Kunden jedoch , auch in das Recycling der thermoplastischen Komponente zu investieren . Und die Vertikal-Spritzgießmaschine WRM 152 war genau die richtige Maschine , um die von dem Kunden gewünschte hohe Produktivität zu erreichen . Denn der Kunde fertigt Gegenstände mit hoher Wandstärke , mit allen damit verbundenen Schwierigkeiten in Bezug auf die Kühlung , wodurch eine horizontale Standard-Spritzgießmaschine enorm an Effektivität verloren hätte . „ Wir haben daher eine Spritzgießmaschine mit Drehtisch entwickelt , mit deren Hilfe auch heterogenes , recyceltes thermoplastisches Material verarbeitet werden kann , unsere eigentliche Stärke , vor allem im Hinblick auf PVC , nachdem wir zahlreiche Studien über den am besten geeigneten Kopf- und Extrudertyp durchgeführt haben . In der Tat wächst die Nachfrage auf dem Markt , denn die Unternehmen müssen zunehmend eine hohe Produktion bei begrenzten Prozesskosten in Angriff nehmen “, sagt Marco Varotto , Konstrukteur aus der technischen Abteilung . „ Wir sprechen hier von einer Hochleistungsmaschine mit acht Stationen , die sich auch dadurch von den Lösungen der Konkurrenz unterscheidet , dass sich ihre Aufspannplatte vertikal öffnet und nicht horizontal , was Eingriffe und Werkzeugwechselarbeiten bequemer und schneller macht , und auch das Abladen des Fertigproduktes erleichtert , das bis zu 30 Kilogramm wiegen kann .“ www . plastmagazine . it