ITPLAST Ottobre 2022 | Page 32

MACHINERY [ Injection Moulding ]

Zukunftsweisende Technologie
Two assembly stages of BMB presses Zwei Phasen bei der Montage von BMB Spritzgießmaschinen
In der kunststoffverarbeitenden Industrie herrscht Aufruhr , schließlich besteht die Möglichkeit des Mehrkomponentenspritzgusses verschiedener Materialien nicht nur hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung , sondern auch in Bezug auf ihre Herkunft , einschließlich Neuware und recyceltes Material aus häuslicher Mülltrennung und Industrie . Einen großen Anstoß gab in diesem Sinne auch das Verbot bestimmter Lebensmittelbehälter , was die Suche nach neuen Lösungen für die Herstellung von Behältern förderte , welche die gleiche Funktion ausüben , aber andere Bestandteile aufweisen . Vor diesem Hintergrund ist BMB seit mehr als fünfzig Jahren im produzierenden Gewerbe tätig und konnte im Lauf der Zeit sein Know-how in der Konstruktion und Herstellung von hydraulischen , hybriden und elektrischen Spritzgießmaschinen für eine Vielzahl von Unternehmen aus den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen konsolidieren . Am Standort Brescia kann das Unternehmen auf vier moderne Produktionseinheiten zählen , die funktional mit den Planungsbüros und der Arbeitsvorbereitung verbunden und vernetzt sind . Die ersten beiden Produktionseinheiten sind der Montage und Abnahme von Spritzgießmaschinen der Baureihe eKW-Hybrid ( 160 bis 2800 Tonnen Schließkraft ) und den vollelektrischen Baureihen eKW und eMC ( 100 bis 1400 Tonnen Schließkraft ) gewidmet , die 90 % der Nachfrage ausmachen , während die dritte Einheit die Montage und Abnahme großer Maschinen aus den Baureihen KW und KX mit 2 Platten durchführt , die auch 4.500 Tonnen Schließkraft überschreiten . Es handelt sich um Spritzgießmaschinen , von deren Genauigkeit die Formteile abhängen . Sie werden daher mit großer Sorgfalt und unter Berücksichtigung aller technischen Details und mit Hilfe numerisch gesteuerter Bearbeitungszentren der neuesten Generation hergestellt , die in der Lage sind , präzis arbeitende , produktive und dauerhaft zuverlässige Maschinen zu produzieren . BMB führt alle Bearbeitungen im eigenen Haus durch und hat in den letzten Jahren ein ganzes Werk mit Bearbeitungszentren ausgestattet , die rund um die Uhr und 6 Tage pro Woche in Betrieb sind . Das „ Service “ -Gebäude wird auch als Lager für Rohstoffe , Halbfertigprodukte und die Vormontage von Schließ- und Spritzeinheiten genutzt . Diese logistische Lösung bietet mehr Platz und Effizienz für den Montage- und Abnahmebereich der Maschinen , mit Justin-Time-Diensten bei Bedarf . Die wirkliche Stärke des Unternehmens aus Brescia ist jedoch immer die Planung , bei der fortschrittlichste Technologien zur Planung und Simulation der verschiedenen Prozesse zur Anwendung kommen , um jede noch so komplexe Anforderung an die Formgebung zu erfüllen , die mit der Verwendung von Recycling-Materialien zusammenhängt , und so jedes Projekt in eine Wachstumschance für Unternehmen verwandelt , die sich der ökologischen Nachhaltigkeit verschrieben haben . Ein Team junger und motivierter Ingenieure ist die treibende Kraft hinter den innovativen , stets sorgfältig ausgeführten und oft individuell angepassten Entwürfen von BMB .
Italian technology plast / October 2022
The engineering department at BMB Das technische Büro von BMB
Floricultural pot to be comoulded with bio-compostable materials , at the stand of Caminada , a long-standing partner of BMB Blumentopf , der im
Mehrkomponentenspritzguss mit kompostierbaren Materialien auf dem Stand von Caminada , einem historischen Partner von BMB hergestellt wird
of the fair , namely the conversion of recyclates into new products , a project on which the company has been working hard in recent times , in response to the strong demand for thin-walled components such as , for example , those for floricultural applications .
Example of circular economy with the product of the bio-compostable coffee capsule , presented at Greenplast 2022 together with the partner Mitaly-Imper Beispiel für Kreislaufwirtschaft mit dem kompostierbaren Produkt für Kaffeekapseln , vorgestellt auf der Greenplast 2022 , mit dem Partner Mitaly-Imper
The company ’ s R & D department is responsible for designing presses and components that can adequately withstand the aggressiveness of post-industrial and post-consumer materials that , otherwise , if not properly managed by the injection unit , would corrode the plasticizing unit in a very short time , thus forcing their replacement . On the occasion of Greenplast , BMB demonstrated a method for processing a resin from natural sources co-injected with a new component in polyvinyl alcohol ( PVOH ), a synthetic polymer made up of macromolecules soluble in water , capable of providing an adequate barrier to oxygen . The goal , in this case , was the moulding of coffee capsules with a thin wall of 0.35 millimeters , including the PVOH barrier , essential to ensure the quality of coffee for over 12 months ; in order to obtain a perfect and homogeneous surface both on the internal and external parts , BMB adopted the coinjection process , perfectly controlling the gate valves of the hot manifold . During the disposal phase , then , the three walls will separate and the bacteria will be able to attack the capsule , making the composting process much easier and faster . This co-injection technique , demonstrated on a full-electric BMB injection moulding machine at the specific pressure of 2,000 bar , an injection speed of 350 mmm / sec and with a sophisticated hot manifold control , attracted the interest of visitors , who visited the company stand and submitted numerous requests for quotations .
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