Artigo Técnico
Precisão e Impressão Gama Expandida
Economia , estabilidade , rápida troca de trabalho são os beneficios principais
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Por : Dr . Abhay Sharma . Dr . Reem El Asaleh e Dr . Martin Habekost - Publicado em FTA Magazine - Abril / 2021
O uso inteligente de conjuntos de tintas promove melhor precisão na impressão e minimiza o efeito visual de desvio da impressão durante longas tiragens .
Isso é o que é indicado nos resultados de um novo estudo na Ryerson University , em Toronto , usando a impressora de rótulos Comco Cadet de 7 cores , banda estreita , com soluções Esko Equinox e GMG OpenColor , para testar a reprodução de 30 cores especiais Pantone + Solid Coated diferentes em conjunto de etiquetas com brilho extra LTR .
Como todos sabemos , a impressão de gama expandida ( EG ) se refere ao uso de cores CMYK + laranja , verde e violeta ( OGV ) e é aplicável a todos os processos de impressão - impressão de embalagens flexográficas , caixas dobráveis em offset , uma impressora de etiquetas digital HP Indigo ou uma impressora de prova de jato de tinta Epson .
Para o trabalho de um cliente que exige cores exatas , a EG oferece grande economia de custos . Por quê ?
- Muitas cores especiais podem ser obtidas com um conjunto de tinta EG
- Não há necessidade de estimar , formular , despachar , armazenar , fazer separações de chapa , tintar e destintar a impressora com uma tinta de cor especial
- As impressoras podem simplesmente deixar as tintas CMYKOGV no trem de tinta e imprimir diferentes cores especiais durante todo o dia
A impressão EG oferece maior estabilidade e precisão na impressão , especialmente para tiragens longas . Na impressão CMYKOGV , podemos escolher corantes muito próximos da cor solicitada pelo cliente . Portanto , no caso de um cliente como o McDonald ' s , fazemos o amarelo dos arcos dourados com verde , amarelo e laranja , e aplicamos qualquer uma dessas tintas em uma longa tiragem , o que não incomoda nosso vendedor de fast food favorito .
Considere como uma quantidade semelhante de variação em ciano ( uma cor azul ) seria ofensiva , se você usasse a impressão CMYK tradicional !
Ah , e é claro , o uso de corante adicional - OGV - expande a gama de cores , em comparação com um conjunto de tintas CMYK convencional . Isso significa que podemos simular muitas cores especiais em um processo EG , mas a expansão da gama não é a principal vantagem da impressão EG .
Afirmamos que a gama expandida oferece principalmente economia de custos , maior estabilidade e precisão na impressão e , incidentalmente , expande a gama de cores no processo . April Burke , vice-presidente de operações , Bellwyck Packaging , Toronto , diz : " Vemos a EG como uma ferramenta que nos permite reduzir custos , melhorar a qualidade e reduzir o tempo de resposta para nossos clientes de embalagens farmacêuticas e premium ”.
Anteriormente , a Ryerson University avaliou e testou os sistemas de impressão gama expandida para HP Indigo 7900 e Epson SureColor P9000 usando 10 soluções de gerenciamento de cores diferentes ( consulte Ryerson ' s Research , FLEXO Magazine , novembro de 2019 . Um relatório abrangente gratuito de 50 páginas ainda está disponível em tinyurl . com / ExpandedGamut ).
Gerenciamento de cor
A comunidade flexográfica usa uma miríade de termos ao descrever as etapas do gerenciamento de cores . Um artigo recente cobriu todas as eventualidades com termos incluindo padrões , caracterização , destino , impressão digital , otimização , linha de base , linearização , perfil ICC , GRACoL , FOGRA , especificações e tolerâncias de reprodução de imagem flexográfica ( FIRST ), etc .
Definimos o gerenciamento de cores em flexografia como consistindo em quatro etapas e vamos chamar cada etapa pelo que ela realmente é . Consideramos o processo de gerenciamento de cores um processo de impressão flexográfica ( 4 ou 7 cores ) da seguinte maneira .
• Otimização da impressora
• Calibração de curva
• Caracterização da cor
• Verificação / trabalho do cliente
Em nosso projeto de gerenciamento de cores , as chapas flexográficas foram feitas usando o sistema CDI e a otimização da impressora foi realizada para estabelecer as características ideais da chapa e do anilox , viscosidades da tinta , densidades de impressão e ângulos de tela . Os objetivos :
• Combine a natureza dos gráficos no arquivo com a borda da placa para o anilox BCM
• Evite moiré
• Mantenha a força e a resolução do ponto de destaque
• Estabeleça condições de impressão ideais sem " deixar dinheiro na mesa "
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Set / Out de 2021 · Inforflexo