Wilson Roma apresentou o Xtend2 , uma aplicação premium no mercado de corrugado que faz a aplicação de cola para todo tipo de flexo folder glue , com sistemas de alta pressão , monitoramento de adesivo e relatórios de produção para controle de qualidade , com troca de informações com a máquina para o acerto mais rápido .
Com ele , há o início perfeito de aplicação por conta do banho de água , que evita entupimento do bico . A mesma quantidade de cola aplicada para qualquer velocidade , tudo 100 % monitorado por sensor ou câmera . Ele é composto por cabeçote com chapa guia , mantendo o substrato sempre na mesma distância . A Baumer tem clientes tanto entre os grandes convertedores como nos grandes fornecedores .
Outra novidade é o FFG Go , um sistema de entrada para a indústria de corrugado , com opção de 2 ou 3 bicos de cola . Tem aplicação sem contato , nunca encosta no papel , e controlador compacto com interface em tela touch . Os cabeçotes têm alta durabilidade e com fácil troca de peças .
A qualidade vem com a aplicação de cola sem contato e precisa já na primeira caixa . Em tempo , não precisa limpar os bicos , economizando tempo de parada e dinheiro , além da fácil programação , com preenchimento das informações em segundos das medidas das abas superior e lateral . Em sustentabilidade , há a redução do desperdício evitando descarte de material e uso de itens de limpeza .
Há , inclusive , o modo economia de cola , em que o sistema automaticamente faz a programação e te diz de quanto será a economia . E a flexibilidade de programar cada projeto separadamente , inclusive salvando parâmetros do trabalho anterior na memória da programação - podendo fazer uma nova com poucos cliques .
Nas respostas , Wilson Roma falou da baixa necessidade de manutenção e de não precisar de peças de reposição em estoque , pois o índice de manutenção é extremamente baixo e a WRoma tem todas as peças em estoque .
Esko
Julian Fernandez , gerente de desenvolvimento de negócio para toda a América da Esko , abriu o segundo dia do Flexo Talk & Show com soluções para papelão ondulado e novidades que estão a caminho . O destaque foi o Digital Flexo Suite , solução para impressão de papelão ondulado que simplifica a fabricação das placas de fotopolímero .
Julian Fernandez destacou que há no Digital Flexo Suite uma série de ferramentas que permitem facilitar as diferentes tarefas . Ele suporta três fluxos de trabalho : pré-montagem para o registro perfeito , rápida montagem para um registro simples e a montadora automática .
Na pré-montagem , ele vai criar um layout que será desenhado pela mesa de corte . O operador vai montar as peças individuais de placas nas áreas que vão fazer a impressão diretamente no CDI para a imagem ser gravada . Assim , o registro fica perfeito .
Esse fluxo traz uma redução substancial do consumo de placa e solvente , e faz com que nenhuma experiência de montagem de placa seja necessária pelo fluxo de trabalho automatizado . E o registro sai perfeito , com alta qualidade de imagem , reduzindo a configuração de impressão .
Já na montagem rápida , também será criado um layout que será desenhado pela mesa de corte . Porém , todas as peças são gravadas na mesma placa e serão montadas as peças individuais no transportador por parte do operador . Nesse fluxo , há uma automação , sem necessidade de equipamento de montagem . E pode-se usar para placas digitais ou líquido .
E , por fim , na montagem automática , além de todas as peças na mesma placa e o corte dos pedaços na mesa , é possível enviar as coordenadas de montagem de forma precisa para o montador para fazer o registro perfeito .
Outra ferramenta é o PlatePatcher , que colabora para trabalhar com os arquivos individuais de um projeto . Ele analisa a imagem e gera marcas de registro automáticas , criando patches automáticos para edições . E , depois , insere todos os “ pedaços ” no programa de Merger .
Já o Plate Identifier consegue fazer a identificação na placa com nome do trabalho , cor , data , podendo personalizar as informações . E , no papelão ondulado , pode-se fazer o texto frontal sem problemas . Com o Bevel Cut , é possível fazer o corte chanfrado de 45 graus para melhorar o contato da cola e permitir mais resistência . E , quando corta os cantos , reduz o risco de descamação e aumenta sua vida útil . Por fim , há o iMask . No fotopolímero líquido , é possível gerar automaticamente uma máscara de um TIFF , ajudando no trabalho como um todo .
O especialista da Esko falou também da família CDI Spark , CDI Crystal e XPS Crystal , para que as chapas sejam produzidas com o máximo de precisão e qualidade . Algumas das famílias de equipamentos possuem a Optica 100v2 , que permite aumentar a produtividade em 25 %, ou seja , uma placa a mais por hora . É o cabeçote mais rápido e baseado na óptica central da Esko , visando a fabricação de chapas corrugadas .
O Flexo Platemaking automatiza todo o processo e reduz a intervenção do operador , especialmente através da alimentação e carregamento automáticos dentro da operação . E , claro , tudo com relatórios analíticos de produção para refinar o processo . Por fim , Julian falou das novas retículas criadas diretamente para papelão ondulado , pensando em economia e melhoria de qualidade . Em trabalhos de linha , há retículas de superfície pensadas para rolos anilox de alto volume usados para imprimir em cartão reciclado , sempre pensando no melhor transporte de tinta . A Esko desenvolveu diferentes retículas para adaptar a cada trabalho .
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Set / Out de 2021 · Inforflexo