Na flexo , a norma ISO 12647-6 ajuda a definir a cor por um certo ângulo de tom . Isso dá rapidez no ajuste de máquina . O trabalho com o fornecedor de tinta para formular a cor correta no ângulo adequado é importante - e as tolerâncias também são medidas em graus .
Na impressão flexo , é importante ter a certificação de terceira parte , observando se está dentro de um dos CRPCs ( Condição de Impressão de Referência Caracterizada ) de 1 a 7 da ISO 15339-2 . Isso é crucial para obter qualidade com a padronização . Bruno Mortara considera fantástico ver hoje a capacidade de inspeção em linha , com o controle das cores e com o gestor sabendo em cada máquina a impressão feita e com qual qualidade está saindo .
Em vez do operador e colorista desesperados tentando encontrar a cor do trabalho anterior , com variações como temperatura , se você tiver controle do processo isso pode ser superado . As boas práticas são cruciais para pensar em automação . Por outro lado , as variabilidades exigidas pelo cliente em alguns casos são irreais , como algo abaixo de Delta menor que 2 , por exemplo , pois as próprias cores têm suas tolerâncias .
Hoje as cores são definidas através da Cor Pantone , prova digital ou amostra física do produto que foi impresso anteriormente . Recentemente , foi feita a norma ISO 17972- 4 , o CxF , projetado para definir de forma exata uma cor especial . É uma ferramenta crucial para ter ao longo da cadeia de produção a cor muito bem definida .
O CxF garante a reprodução das cores especiais sólidas ou meio tons , através da caracterização e criação do arquivo CxF . Este Testform será lido e usado como cor de marca , e vai à produção . Todo passo da produção será controlado pela mesma característica da cor especial . No CxF , tem-se o valor espectral do substrato e retículas . Há também informação de formulação de tinta e pode-se fazer a conversão para um iluminante específico , determinar valores Lab , densidade , conhecer a opacidade e saber o que acontecerá com sólido e meio tons se mudar , por exemplo , o substrato .
Bruno citou a criação do 20654 SCTV . Uma vez que a densitometria convencional não consegue fazer leitura de degradê ou escala de cores especiais , hoje existe a densitometria espectral baseada em SCTV . Todos os instrumentos atuais já a possuem . Como os designers estão fazendo cada vez mais degradês , o que está ocorrendo é sobreposição de degradê ou cores especiais . E para saber qual a cor se sobrepõe , é preciso estar atento a essas padronizações .
Automação Inteligente na impressão flexográfica
Robert Acuy , vice-presidente da SOMA na América Latina , Patrocinadora Gold da CIF , tratou de “ Automação Inteligente na impressão flexográfica ”. Ele destacou a história e avanços da companhia em equipamentos flexográficos de banda larga , como a geração Optima , carrochefe da companhia com mais de 150 instalações pelo mundo , além de laminadoras , cortadeiras rebobinadeiras e montadora de clichê . São 250 profissionais na companhia da República Tcheca .
Acuy citou que hoje um dos principais problemas é o aparecimento da vibração durante a impressão . Sistemas no mercado com controle avançado de vibração são relevantes , pois permitem que a impressora trabalhe em velocidade alta , com qualidade , sem problemas de vibração . Em 2020 , surgiu a segunda geração do sistema , com a máquina fazendo a análise do que pode acontecer e ajustando os motores .
O que é o sistema de controle avançado de vibração ? São componentes mecânicos que existem nas máquinas , como a unidade monobloco , ou seja , uma só peça . Um segundo componente é o sistema que analisa a característica dinâmica do trabalho antes de ajustar pressão e registro para saber o que pode acontecer no processo de impressão ; há o algoritmo na máquina que pode mudar o comportamento dos servo-motores para que a máquina não entre em vibração e tenha-se impressão de qualidade .
Quais os benefícios da automação inteligente ? Maior automação e fluxo de trabalho eficiente , que tem como resultado menos erros , menos resíduo e menor tempo de preparação , itens essenciais para seguir competitivo no mercado . E quais os processos e passos para troca rápida de trabalhos ? Montagem automática de clichê , passagem motorizada do substrato pela impressora , lavagem de tinta eficiente , registro automático , acerto de impressão com quase 0m de desperdício e ajuste de cor com sistema de rastreamento .
Outra questão citada por Robert é que , hoje , o convertedor precisa pegar todas as tintas que vai usar e colocar no sistema de bombeamento para imprimir ; em alguns casos , há tintas que serão pouco usadas , muitas vezes uma tinta especial para um pequeno espaço .
Um auxílio neste ponto é o cartucho de tinta , ferramenta que permite aos convertedores economizarem tintas , com o mínimo absoluto de tinta residual . Ao trabalhar em mais de uma cor e uma das cores tem uma quantidade mínima que você usará , pode inseri-la em um cartucho de tinta na impressão banda larga .
No lugar de colocar , por exemplo , 15 litros para imprimir 2 litros , coloca-se no máximo 5 litros , até menos , atrás da câmara fechada . Ao final do trabalho , não terá por exemplo 10 litros de tinta residual , terá em muitos casos menos de meio litro de tinta . Assim o estoque vai diminuir . É apropriado para tiragens curtas e médias e ideal para cores Pantone de pequenas aplicações ou especiais ( ouro , prata ).
Mais uma eficiência está na montagem automática de clichê , pois mesmo o operador fazendo um trabalho
Inforflexo · Set / Out de 2021 17