MODELLO CIRCOLARE E AUTOMAZIONE AVANZATA: COSÌ NOBILI MIGLIORA L’ ESPERIENZA QUOTIDIANA
Dalla Fabbrica al Prodotto
MODELLO CIRCOLARE E AUTOMAZIONE AVANZATA: COSÌ NOBILI MIGLIORA L’ ESPERIENZA QUOTIDIANA
La parola chiave di Nobili?“ Ottimizzare”, con un’ automazione ai massimi livelli e un modello circolare efficiente che parte dalla produzione e arriva ai servizi al consumatore. A parlarne è Giorgio Nobili- responsabile marketing.
Tecnologia, affidabilità ed ergonomia sono i pilastri delle rubinetterie Nobili. In che modo i vostri servizi contribuiscono all’ innovazione di prodotto? L’ innovazione nasce da un processo integrato: gestiamo internamente ogni fase del ciclo produttivo con 11 reparti specializzati che collaborano sinergicamente, dalla progettazione all’ ingegnerizzazione, fino alla scelta dei materiali, alla produzione e al collaudo finale, sempre con un occhio attento alla sostenibilità. Ma il valore aggiunto sta nei servizi che accompagnano il prodotto: offriamo consulenza tecnica, supporto post-vendita e un costante investimento in ricerca e sviluppo. Questo approccio ci permette di anticipare le esigenze del mercato e trasformare un gesto quotidiano, come aprire un rubinetto, in un ' esperienza di qualità e benessere. Qual è il segreto della vostra capacità produttiva? Già negli anni ' 70 abbiamo rivoluzionato il nostro processo per ridurre gli sprechi e migliorare l ' efficienza. Abbiamo adottato un modello circolare che ci permette di recuperare il 70 % della materia prima: i trucioli derivanti dalla lavorazione della barra di ottone vengono riutilizzati per creare nuove barre, mentre quelli ottenuti da fusioni tornano a essere panetti di ottone. Dal 2020 utilizziamo solo ottone riciclato al 99 %, garantendo la massima sostenibilità senza compromessi qualitativi. L ' automazione è un altro pilastro di Nobili: con oltre 300 dipendenti e 160 robot industriali, di cui 120 dedicati alla lucidatura e alla pulitura, assicuriamo precisione e produttività costanti. Grazie all ' Industria 4.0, alcuni macchinari lavorano autonomamente fino a otto ore consecutive, intervenendo automaticamente anche in caso di anomalie. Il nostro reparto di stampaggio plastico opera 24 ore su 24, mentre gli altri lavorano su due turni.
GIORGIO NOBILI Responsabile Marketing di Nobili
L’ innovazione nasce da un processo integrato: gestiamo internamente ogni fase del ciclo produttivo con 11 reparti specializzati che collaborano sinergicamente... ma il valore aggiunto sta nei servizi che accompagnano il prodotto: offriamo consulenza tecnica, supporto post-vendita e un costante investimento in ricerca e sviluppo
Come si riflette sui prodotti quest ' attenzione all ' efficienza? I nostri rubinetti sono dotati di aeratori a portata limitata a 5 litri al minuto( conforme agli standard europei), mentre le maglie in plastica riducono l’ accumulo di calcare. Un ' innovazione fondamentale è l ' integrazione della cartuccia con avvio in acqua fredda, che previene attivazioni involontarie della caldaia, con un risparmio annuo fino a 400 euro per una famiglia di quattro persone. Inoltre, il sistema a scatto della leva del miscelatore consente un controllo preciso del flusso d’ acqua, riducendo gli sprechi senza compromettere il comfort.
La vostra cartuccia brevettata anti calcare è l’ esempio perfetto di quanto l’ attenzione ai servizi si traduca in prodotto, concorda? Assolutamente sì. La durezza dell ' acqua varia notevolmente a seconda della zona geografica, anche a distanza di pochi chilometri e il calcare può compromettere la cartuccia e il meccanismo interno. Per esempio, tra Novara e Darona, sul Lago Maggiore, l ' acqua presenta livelli di durezza differenti; in zone dove l’ acqua è più dura, come Milano, le cartucce da 25 mm tendono a bloccarsi. Per questo motivo abbiamo sviluppato una versione da 28 mm, più stabile e duratura. Dagli anni ' 70 c’ è stata un’ evoluzione delle cartucce che sono passate da diametri di 45 mm alle misure odierne, tra i 25 e i 35 mm. Il nostro impegno, però, non si limita alle dimensioni, ma riguarda anche i materiali: utilizziamo Ultem 2200, un polimero plastico con il 20 % di fibra di vetro, capace di sopportare torsioni fino a 184 kg, rispetto ai 30-40 kg delle cartucce standard. Una miglioria sostanziale, tanto che dal 2019 garantiamo i nostri prodotti per 20 anni e, dal 2024, su una selezione di articoli, offriamo addirittura la garanzia a vita.
La sfera di Arnaldo Pomodoro all’ ingresso della sede di Nobili a Suno, Novara- Dipendenti: 300-320- Fatturato: 30 % Italia, 70 % estero
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