Procesos y usos del acero
Procesos y usos del acero
7 proceso de enfriamiento controlado para transformar austenita en martensita [ 1 ] , [ 2 ] en la actualidad diversos estudios se enfocan en controlar las variables del tratamiento , permitiendo el control indirecto del tamaño , la distribución y la cantidad de martensita en la matriz ferrítica [ 3 ] , [ 4 ] la fase blanda ferrítica es generalmente continua y volumétricamente importante ; esta favorece la deformación del acero , concentrándose justo alrededor de las islas de martensita , presentando una alta ductilidad y alta tasa de endurecimiento por deformación . Varios estudios han demostrado que las características de la martensita son el factor determinante en la resistencia mecánica del acero [ 5 ]–[ 6 ] .
región intercrítica , 735 , 770 y 800 ° C , seguido de un temple en agua . En la siguiente figura se representan los tratamientos térmicos realizados .
Figura 1.1
El tratamiento térmico de recocido intercrítico es uno de los procesos que tiene gran relevancia en el comportamiento mecánico de los aceros doble fase , ya que el aumento de la temperatura intercrítica resulta en la modificación de porcentajes de martensita [ 7 ] . El tamaño de grano ferrítico , el promedio , la morfología , composición y distribución de las islas de martensita tienen un efecto relevante en las propiedades de los aceros doble fase . Aunado a esto se ha demostrado por medio de caracterización a través de TEM el endurecimiento de las zonas de ferrita aledañas a la martensita debido a la aparición de dislocaciones [ 8 ] y el efecto del contenido de carbono en la martensita , el cual es un parámetro determinante en las propiedades mecánicas de los aceros doble fase [ 9 ] . En este trabajo se llevaron a cabo tres tratamientos térmicos de recocido intercrítico seguidos de un temple , por lo que se correlacionaron las diferencias en las microestructuras y microdurezas para cada condición .
II . METODOLOGÍA 2.1 Tratamientos térmicos
Se trabajó con un acero doble fase aleado con V y Mo con la siguiente composición química .
Tabla 1
Composición química del material base .
Las temperaturas intercríticas AC1 y AC3 fueron determinadas por el software Jmat pro , las cuales son 712 ° C y 919 ° C respectivamente . El material base inicialmente fue llevado a un tratamiento térmico de recocido de homogenización con una temperatura de 1030 ° C y un tiempo de permanencia de 20 minutos , posterior a esto se realizó el recocido intercrítico a tres temperaturas dentro de la
Tratamientos térmicos de recocido intercrítico . 2.2 Caracterización microestructural
Para el análisis de la microestructura del acero doble fase y en condición de temple se realizó un desbaste fino con lijas de SiC de diferentes granulometrías hasta un pulido acabado espejo con pasta de diamante de 1 µ m , posterior a esto se llevó a cabo el ataque químico utilizando como reactivo nital al 3 %. Las microestructuras fueron observadas en un microscopio electrónico de barrido marca JEOL JSM-5910LV .
2.3 Caracterización por microdureza
Se evaluó la dureza de las condiciones de tres aceros doble fase a través de un ensayo de microdureza , el equipo utilizado fue el microdurómetro vickers marca Mitutoyo / Visión UnitHM-200 . La carga que se aplicó para cada indentación fue de 300g con un espacio entre cada una de 250 µ m , el barrido se realizó con una reproducibilidad de 15 indentaciones por cada condición .
III . RESULTADOS 3.1 Análisis microestructural
En la figura 1.2 se visualizan por MEB ( Microscopia Electrónica de Barrido ) la evolución microestructural de las condiciones de recocido de homogeneizado y recocidos intercríticos ( 735,770 y 800 ° C ), en el inciso a ) se encuentra la perlita engrosada junto con ferrita equiaxial , en los incisos b ), c ) y d ) se presenta la microestructura de un acero doble fase compuesta por ferrita equiaxiada y martensita acicular que
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