Procesos y usos del acero
Procesos y usos del acero
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Figura 1
Galvanizado por inmersión en Malleable Iron Fittings Co ., principios s . XX [ 1 ] .
Figura 2
Procedimiento experimental
El trabajo experimental se llevó a cabo en las instalaciones de una empresa fabricante de componentes estructurales de acero . Se realizó la inmersión de cuatro muestras , identificadas como A a D , cortadas a partir de ángulos ( A y B ) o placas ( C y D ) obtenidas de diferentes proveedores de acero . Las composiciones y espesores de las muestras se presentan en la Tabla I .
Las muestras se decaparon en ácido clorhídrico a una concentración del 12 % y temperatura de 37 ° C , se enjuagaron y pasaron por su recubrimiento con fundente seco ( 60 % ZnCl 2 , 40 % NH 4 Cl ) previo a su inmersión en la paila de cinc que se mantuvo a temperaturas en el intervalo de 435 a 440 ° C , el contenido de aluminio en el baño se limitó a 0.005 % para evitar su reacción con los fundentes usados .
Tabla 1
Figura 4
Galvanizado electrolítico en Model Platting Spirella Co ., principios s . XX [ 1 ] .
Figura 3
Diagrama de equilibrio Fe-Zn para contenidos de Zn por encima del 90 %.
El objetivo del presente trabajo es presentar los resultados encontrados al llevar a cabo inmersiones individuales en muestras de diferentes tipos de aceros mediante su instrumentación para registrar el ciclo térmico y evaluar las microestructuras encontradas y los perfiles de concentración en Fe y Zn en las capas galvanizadas .
Inmersión de las piezas gruesas ( B y D ) al baño , el termopar localizado a la derecha registró la temperatura del baño ( a ); computadora usada para la captura de datos ( b ).
El registro de la temperatura durante las pruebas de inmersión se llevó a cabo mediante la inserción de termopares al centro del espesor de las piezas , cerca de su superficie y expuesto al líquido en contacto con la superficie . Se llevó a cabo una prueba con las piezas delgadas ( A y C ) y otra con las piezas más gruesas ( B y D ); la temperatura del baño se registró por otro termopar al líquido . La señal de los termopares se capturó mediante una tarjeta de adquisición de datos , Figura 4 . Los tiempos de inmersión en el baño líquido fueron de 198 y 256 s para las muestras delgadas y gruesas , la temperatura del baño se mantuvo a 445 y 446 ° C en las pruebas .
Las muestras se seccionaron y se prepararon para su análisis metalográfico que consistió en el desbaste y pulido con sobra de lijas de carburo de sili-
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