Laminación
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Laminación
mayoría de los lubricantes son una mezcla de moléculas con diferentes longitudes de cadena de carbono . En general las cadenas de carbono más largas le dan una mejor condición de lubricidad al producto pero son más lentas para quemar o destilar en un proceso de recocido por ser más pesadas [ 7 ] .
Tabla 3
ADITIVOS DE EXTREMA PRESIÓN
ABR-JUN 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX
Los aditivos de extrema presión ( EP ) son compuestos que se agregan al aceite de laminación para ayudar a aumentar la lubricación durante condiciones de alta presión . Los compuestos como azufre ( S ) y fósforo ( P ) se agregan dentro de la formulación del aceite de laminación . A medida que aumenta la temperatura en la mordida del rodillo , estos aditivos se activan y actúan interactuando con la superficie del metal , evitando que las superficies entren en contacto directo entre sí [ 5 ] .
PRUEBAS DE LABORATORIO Y SIMULACIÓN
Tal y como se ha descrito en este artículo , la mayoría de los fabricantes de productos lubricantes para la laminación de acero en molinos fríos constantemente desarrollan alternativas y cambios de mejoras a sus productos en pro de satisfacer los requerimientos y necesidades de un proceso en particular . Investigar y desarrollar nuevos productos forma parte importante para el proceso y dentro de los mecanismos de control y evaluación existen algunos que están directamente relacionados con la medición del coeficiente de fricción y las propiedades generales asociadas a la ciencia ( Tribología ) que estudia las 3 propiedades de un aceite de laminación . Del mismo modo el uso de equipos modernos ( figura 13 ) y de simulación piloto ( figura 14 ), permiten tener una mayor aproximación del fenómeno de deformación y por ende del comportamiento del lubricante durante el proceso de laminación . A continuación se señalan algunas pruebas de laboratorio y simulaciones utilizadas para la correcta formulación y selección del producto final ( tabla 3 ) [ 7 ] .
Figura 13
Equipos de medición ( Tribómetros ). Propiedad de un fabricante ( QH ).
Figura 14
Molino piloto para simulación de proceso . Propiedad QH – China .
Ejemplo de pruebas de laboratorio para determinación del Coeficiente de Fricción .
( Coef ) Coeficiente de fricción . ( EP ) Extrema presión .
MANTENIMIENTO DE LA SOLUCIÓN ( VARIABLES DE CONTROL )
Independientemente del tipo de solución que se tenga siempre será necesario monitorear las variables de operación y realizar las acciones preventivas o correctivas que se requieran en pro de conservar en buen estado la misma . Algunas de ellas son la concentración de aceite activo (%), los finos de fierro ( ppm ) generados del proceso , el porcentaje de aceites contaminantes o Tramp Oil provenientes de otros aceites presentes en el proceso . La cantidad de cloruros ( ppm ) presentes en la solución , aspecto importante para el control de oxidación del material , el número de saponificación o SAP ( KOH / g ) de la solución y la temperatura de operación (° C ) entre otros . Variables que no se detallan a profundidad en este artículo pero que juegan un papel importante en el rendimiento y desempeño de lubricación del aceite de laminación .
AGRADECIMIENTOS
Nos gustaría agradecer al departamento de Investigación y Desarrollo de Quaker Houghton México por su ayuda en las pruebas de laboratorio para determinación de los coeficientes de fricción así como también al equipo de planta piloto en Quaker Houghton- China , quienes facilitan las simulaciones y corridas de los aceites de laminación en pro de sugerir o seleccionar el mejor producto de calidad según los requerimientos específicos de cada proceso ( molino ). Por último un agradecimiento a todos nuestros usuarios del sector acerero quienes nos permiten ser parte importante en la producción de sus diferentes tipos de materiales .
REFERENCIAS
1 . - Williams , L . Roberts , “ Manufacturing Engineering and Materials Processing ”, Cold Rolling of Steel . Edición en Inglés , M . Dekker , 1978 .
2 . - Daron , M . Loyd . “ Cold Rolling Process ”. Entrenamiento y Capacitación . Programa jóvenes profesionales ( JP ). Ternium – Venezuela . Noviembre 2003 . 3 . - Lozano E . Luis , “ Proceso de Laminación en Frío ”. Entrenamiento y capacitación . Programa Jóvenes Profesionales ( JP ). Ternium – Venezuela . Abril 2004 . 4 . - Smeulders , J . B . A . F . “ Roll Cooling and Lubrication in Cold Rolling ” in The
Making , Shaping and Treating of Steel , Flat Products Volume , ASIT 2014 . 5 . - IAS . “ International Rolling Technology Course ”, p 1- 6 . ( 1999 – 2000 ) 6 . - Smeulders , J . B . A . F , “ Lubricant Development for Hard Steel Rolling ”, Design to validation . AISTech , 2020 . 7 . - QH University , “ Cold Rolling Lubrication in the Steel Rolling Process ”, Mayo 2019 . 8 . - Shell , Tutor de Lubricación . “ Introducción a los Lubricantes y la Lubricación ”
Entrenamiento y capacitación para personal técnico . Módulo 1 , p . 1 – 7 . 2001 . 9 . - Guzmán y Sech , “ Iron and Steel Engineer ”, Mayo 1998 .