Laminación
Laminación
11 acero , protege la superficie contra la corrosión después del laminado . El enfriamiento ( también con aceite de laminación ) se usa para reducir la variación del perfil de los rodillos debido a una expansión térmica no uniforme . Virtualmente toda la energía aplicada en un tren de laminación se convierte en energía térmica y provoca aumento de las temperaturas del rodillo y el material . Como esta entrada de calor a los rodillos no es uniforme a lo largo de la tabla del mismo , el perfil de los rodillos puede variar considerablemente durante el laminado , lo cual tiene un efecto directo sobre la planeidad o planeza del material producido [ 5 ] .
Los lubricantes modernos para laminación en frío , por lo general incluyen dentro de su composición un aceite base y ciertos aditivos especiales que permitan aportarle al proceso ciertas características específicas requeridas dentro del mismo , como por ejemplo : polares ( para brindar humectación ), Plate Out ( para la formación de película ), aditivos de extrema presión ( EP ), anti desgaste ( AW ) y antioxidantes . Dentro de los aditivos también se encuentran los emulsificantes los cuales conforman una parte importante de la formulación y definen el tipo de tecnología del aceite de laminación ( figura 12 ) [ 7 ] .
Figura 12
Composición de un Aceite de Laminación .
El aceite de laminación típico contiene 80-95 % de lubricante base , el cual puede estar constituido por ésteres de origen natural animal ( grasa blanca o sebo ) o vegetal ( aceite de palma o coco ) y ésteres sintéticos ( creados según diseño ). Cada uno tiene propiedades de lubricación únicas dependiendo de la reacción de sus componentes [ 7 ] .
Dependiendo del tipo de molino y las características del material a procesar y su uso final o aplicación , existen dos tipos de soluciones de laminación . Aceite puro y las emulsiones / dispersiones , aunque en la actualidad debido a estudios recientes ya se tienen formulaciones específicas denominadas dispersiones estabilizadas , las cuales mezclan aspectos de ambas formulaciones previas ( emulsión y dispersión ). Los emulsificantes son compuestos que mantienen suspendido el aceite en el agua y por ende dependiendo de los sistemas de control algunas tecnologías serán más fáciles de controlar . Existen diferentes tipos de emulsificantes para diferentes aplicaciones . ( Emulsificantes Catiónicos , Aniónicos y No Iónicos ). Por lo general , los emulsificantes catiónicos y aniónicos se ven afectados por el Ph *, mientras que los no iónicos no , lo cual resulta de mucho provecho dentro de la formulación del aceite . (* Ph es aquel que determina el nivel de acidez o alcalinidad de una solución acuosa y puede llegar a afectar la lubricidad del aceite de laminación ) [ 7 ] .
SELECCIÓN DEL LUBRICANTE
La selección del lubricante / refrigerante a usar en una operación de laminado en particular depende de múltiples factores , no obstante estos pueden ser algunos de los considerados ( tabla 1 ) [ 5 ] .
Algunos factores generales a considerar para la selección del Lubricante / Refrigerante .
Tabla 1
1 Tipo y características dimensionales del material a procesar . 2 Configuración del molino . Espesores y reducciones finales .
3 Modo de aplicación . ( Lubricación , enfriamiento , directo , recirculada , combinada .
Una emulsión es una solución estable y no requiere de mucha agitación como una dispersión . En la teoría , las gotas de aceite más pequeñas proveen la estabilidad mientras que las gotas más grandes proveen la lubricación . ( Este amplio rango de tamaños de gotas de aceite es una función de los emulsificantes no iónicos usados para generar la emulsión ) No así los de tipo catiónicos usados para una dispersión . Cada una tiene ventajas y desventajas sobre el proceso . La tecnología de dispersión estabilizada ( SDT ) es un reciente desarrollo que combina las ventajas de las emulsiones y las dispersiones . La solución mantiene un estrecho rango de tamaños de gotas , significativamente más grandes que el de una emulsión , sin agitación ( tabla 2 ) [ 9 ] .
Comparación entre emulsión , dispersión y dispersión estabilizada ( solo referencial ).
Tabla 2
Algunos conceptos y términos de interés .
PLATE OUT
Es una medida de la cantidad de aceite atrapado en la mordida del rodillo . El tipo y la cantidad de emulsificante juegan un papel importante junto con la concentración de la solución en la capa o cantidad que se queda sobre la lámina como acabado y propiedad de limpieza superficial . Condición directamente relacionada con la lubricación del aceite de laminación [ 7 ] .
CADENA DE CARBONO
4 Velocidades del tren de laminación ( Molino ). 5 Terminación y uso final del material requerido . 6 Reacción química con el material ( manchado ). 7 Siguientes procesos ( Lavado , recocido , etc .).
(%) porcentaje de aceite e índice de estabilidad . ( Um ) micras para el tamaño de partícula .
Es otro aspecto de interés e importante dentro de la propiedad de lubricación del aceite de laminación . La
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