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Acería
LMF de tubo cuadrado
ENE-MAR 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX
Autor : Jorge Carlos González
MELTER , S . A . de C . V . División Siderúrgica
Calle C # 511 , Col . Parque Industrial Almacentro , Apodaca N . L ., México Teléfono : + 52 81 8000 9600
Email : jgonzalez @ melter . com . mx
Resumen
E n este documento se presenta un análisis sobre el comportamiento esperado de la bóveda de un horno de refinación con y sin escoria adherida , se describe el mecanismo por el cual la escoria se adhiere a la bóveda , se analizan los problemas tanto en la operación como en el mantenimiento del equipo que puede causar la escoria adherida a las paredes de la bóveda en los hornos de refinación y se repasan las soluciones existentes para lidiar con este problema .
Introducción
El LMF ( siglas para Ladle Metallurgy Furnace ) también conocido como LMS , LRS , Horno olla u Horno de Refinación es la estación donde se realiza el ajuste final de composición y temperatura del acero antes de pasarlo a la colada continua o a los moldes de vaciado , su propósito principal es entregar el acero al siguiente proceso a tiempo , a la temperatura requerida , con la composición química requerida y homogeneizado . En esta estación encima de la Olla de acero líquido se coloca una bóveda enfriada cuyo propósito principal es proteger al operador de la radiación generada en el proceso , captar los humos generados en la refinación y permitir la adición de aleaciones de manera segura .
Contenido
El diseño más comúnmente encontrado de bóvedas de LMF es el formado por tubos de sección circular de 2 ½ ” de diámetro nominal .
Durante el proceso de refinación , se agrega energía al baño a través de electrodos para ajustar o mantener la temperatura y se introducen gases a la olla para agitación del acero líquido buscando una mejor homogeneización de la composición del acero ; estos factores producen una efervescencia en la capa superior del acero que hace que la capa de escoria salpique sobre las paredes de la bóveda enfriada y se “ congele ” sobre su superficie . En las bóvedas hechas de tubo circular , la cavidad formada por los radios de 2 tubos consecutivos provoca que la escoria se ancle sobre la superficie del tubo y al crecer en tamaño la escoria acumulada llega un momento donde puede desprenderse y caer sobre el baño de acero líquido , causando en ocasiones variaciones en la composición del acero que ya estaba terminando su refinación , que obligan a extender el período de refinación para ajustar nuevamente la composición ; por esa razón es importante que la bóveda enfriada tenga una superficie con mínima adherencia y que evite se formen bloques grandes de escoria acumulada .
Un riesgo asociado con la acumulación de escoria en bóvedas de LMF es que al enfriarse la bóveda cuando la olla con acero líquido es retirada de la estación , el peso de estas acumulaciones grandes de escoria puede vencer la adherencia de la escoria sobre el tubo y caer y en el peor de los casos provocar un accidente ; en algunas acerías es práctica común el periódicamente retirar la escoria acumulada en la bóveda para minimizar este riesgo .