Laminación
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Los principales componentes son :
2 . Torque de bending :
1 . Pinch roll . Se utiliza como un control de posición para la lámina antes de entrar al enrollador . Está formado por dos rodillos en una posición de desfase en la que el rodillo superior se encuentra adelante y el inferior atrás , esto para hacer que la lámina en lugar de seguir en posición horizontal pueda bajar a hacer el conformado del rollo en el enrollador .
Otra función es generar tensión después de que la cola del rollo salga del último castillo del molino continuo y así evitar que se haga un mal conformado del rollo por pérdida de tensión . El pinch roll mantiene contacto con la lámina hasta al final de su enrollado .
2 . Mandril . La función principal de este equipo es enrollar a su alrededor la lámina de acero que previamente se desvió en el pinch roll . Para esto utiliza secuencias de expansión y contracción . El equipo se mantiene girando , y antes de que llegue la lámina de acero al equipo , este se encuentra en su posición de espera en primera expansión . Cuando llega la lámina y se enrollan las primeras 5 vueltas el equipo hace su segunda expansión y se queda en esta posición hasta que termine el enrollado . Para finalizar , el equipo se contrae para dejar que el carro extractor entre por el rollo y pueda estar listo para enrollar el siguiente producto .
3 . Rodillos unitarios ( formadores ). Son 3 rodillos que se encuentran situados alrededor del mandril y su función principal es ayudar a la conformación del rollo durante las primeras vueltas . Tienen dos posiciones , cerrados y abiertos , siempre manteniéndose girando . Cuando la lámina llega al enrollador , los 3 rodillos se encuentran cerrados , y se mantienen así durante las primeras 5 vueltas , para después abrirse y quedar en esa posición hasta que el rollo sea extraído del mandril .
Figura 1
Unitarios
Mandril Arreglo general tipo “ down coiler ”.
T f = U t WhDy 2
Pinch roll
El modelo de control de tensión de enrollado viene dado por los siguientes parámetros :
1 . Torque de tensión : ( 1 )
Donde : T f = Torque de tensión U t = Unidades de tensión ( kg / mm ) W = Ancho de la lámina ( m ) h = Espesor de la lámina ( m ) D = Diámetro de rollo ( m ) y = Gear reduction ratio
T B
= Wh 2 σ ( 2 ) 4
Donde : T B
= Torque de bending W = Ancho de la lámina ( m ) h = Espesor de la lámina ( m )
σ = Yield stress
Tabla 1
El valor de tensión de Ut de un rollo laminado en caliente
Ancho de lámina ( mm ) h ≤ 2.5 2.5 < h ≤ 3.0 3.0 < h ≤ 5.0 5.0 < h
Unidades de tensión |
16.02 |
14.56 |
12.41 |
11.17 |
( MPa ) |
|
|
|
|
Valores de Ut para rollos laminados en caliente .
3 . Torque inercial
T i
= GD 2 ÷ ( πD ) dv ( 3 ) 375 dt
( 3 )
GD 2 = GD 2 + ( π ) ρW ( D4 – D 4 ) ( 4 )
0 0
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Donde : T i
= Torque inercial GD 2 = Suma de inercia rotacional del motor
GD 2 0
= Inercia rotacional de la parte arreglada ( incluye motor y tambor ) ρ = densidad del acero ( 7850 kg / m 3 )
4 . Cálculo del diámetro de rollo D = V L πn Donde : D = Diámetro de rollo ( m )
V L
= Velocidad de lámina ( mpm ) n = Velocidad del mandril ( rpm )
Si alguno de los componentes del enrollador o el control de las variables de proceso falla , se puede generar un “ rollo flojo ” en el que se refiere que las primeras vueltas están sueltas o se observa un anillo de vueltas corridas .
Figura 2
( Izquierda ) rollo flojo , ( derecha ) rollo estándar .
Esta condición , al procesarse posteriormente en una línea de Skin Pass ( proceso que se utiliza para mejorar planeza de la lámina por medio de elongación y fuerza ) puede apretarse en el enhebrado del molino y causar fricciones
( 5 )
OCT-DIC 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM