Acería
9
Figura 9
Figura 10
Adición de grafito en código 702 vs . 715 , el segundo sin eventos de poros .
Defectos encontrados en tubería sin costura con origen en poro superficial .
5.1 Revisión de fuentes de hidrógeno a lo largo del proceso
Se procedió a realizar un levantamiento de las prácticas metalúrgicas , con detalle en los insumos usados donde se encontró una fuente de humedad en el grafito alto nitrógeno usado de alrededor de 2 % de humedad vs . 0.5 % máximo en grafito bajo nitrógeno ( ver figura 9 ), el primero tiene el potencial de generar un pick up de hasta 4 ppm de hidrógeno en el acero vs . 0.1 ppm del otro al momento de la adición ( R . J . Fruehan , 2005 ), originado por un cambio de práctica para controlar la relación Ti / N en este tipo de acero :
Tabla 2
Contenido de humedad para cada tipo de grafito .
Figura 11
Comparación de humedad y su contribución en ppm de hidrógeno .
Por último , se detectó un área de oportunidad en el uso e interpretación de las mediciones de hidrógeno , donde a diferencia de las mediciones de temperatura y oxígeno en el acero , se requiere interpretar las gráficas desplegadas por el Hydris ® para evitar errores en la medición y tomar una mala decisión sobre la necesidad de enviar una colada al desgasificado por VOD ( ver tabla 3 y figuras 10 , 11 y 12 ), todo esto quedó revelado en un procedimiento específico para el tema .
Tabla 3
Composición química de aceros evaluados .
Bajo contenido de hidrógeno , con problemas en presión durante el ensayo dando resultados NO válidos .
JUL-SEPT 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM