Acería
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Como resultado después de colectar , procesar , y analizar la información , se implementan diferentes procedimientos y dispositivos en las distintas etapas de fabricación de acero tal que disminuyan la reoxidación del acero mejorando el nivel de rechazo de 12 % a niveles de 0.9 %.
1 . Introducción
Los procesos de fabricación de acero se mejoran constantemente como respuesta a las demandas del consumidor y a la competencia internacional [ 1 ] . Con el objetivo de mejorar la limpieza del acero y reducir los rechazos de producto ( HIC y UT ) son bien conocidas las ventajas tecnológicas que ofrecen las unidades de desgasificado tipo RH-OB , debido a los procesos implicados como son :
a ) Desgasificado : Eliminación de hidrógeno y nitrógeno . b ) Tratamiento ligero : Práctica de desoxidación con carbono en condiciones de vacío . c ) Descarburación natural : Práctica de descarburación en vacío profundo utilizando oxígeno remanente del acero y sin soplo . d ) Descarburación forzada : Inyección de oxígeno para alcanzar objetivos de contenidos de carbono finales durante vacío profundo . e ) Ajuste de temperatura : Calentamiento por medio de la reacción exotérmica de aluminio y oxígeno . f ) Ajuste preciso de cerrados rangos de composición química .
El término acero limpio se usa con precaución en la comunidad metalúrgica . Esto se debe a a ) las diferentes demandas de limpieza de los aceros para diferentes aplicaciones ; b ) limpieza variable en los aceros producidos en diferentes operaciones-rutas de proceso y c ) nuestra comprensión del término “ acero limpio ”, ya que algunos interpretan literalmente como la ausencia de inclusiones en el acero . La limpieza del acero tiene implicaciones tanto desde el punto de vista operativo como del desempeño del producto [ 2 ] . Con una cuidadosa revisión de la literatura es posible desarrollar buenas prácticas de acero limpio en cada etapa del proceso de fabricación . Sin embargo , no es posible ni necesario eliminar todas las inclusiones , ya que ciertas inclusiones que son perjudiciales para los aceros de una aplicación pueden ser completamente inofensivas cuando están presentes para otra .
El enfoque para reducir el efecto nocivo de las inclusiones es adaptar el proceso de fabricación de acero para evitar la presencia de macro-inclusiones mientras se controla : la población , el tamaño , la distribución y la morfología de las macro-inclusiones residuales en el acero [ 3 ] .
Durante las últimas décadas se han publicado trabajos extensivos para mejorar aún más la limpieza del acero , como adaptar la composición del polvo de distribuidor [ 4 , 5 ] , optimizar los patrones de flujo de distribuidor [ 6 ] , emplear filtros de distribuidor [ 7 , 8 ] , y el método de soplado-inyección de gas [ 9-14 ] para eliminar las inclusiones al máximo . Sin embargo , en el distribuidor también es el lugar donde se produce fácilmente la reoxidación . La reoxidación severa conduce a la contaminación del acero y la obstrucción del SEN , lo que afecta la producción estable y el desempeño del producto final . La reoxidación es causada por una combinación compleja de varios factores , que incluyen atrapamiento de escoria de la olla , reacción con polvo de cobertura de distribuidor , erosión de los refractarios , reacción con material de empaque de la boquilla de la olla , oxidación del acero líquido por escoria y acero residual , y oxidación del acero líquido por aire [ 15 ] que ocurre principalmente en los llamados períodos de “ colado inestable ”, por ejemplo , el momento del inicio y fin de la secuencia o colado , cambios de olla , cambios de ancho de molde , cambios de SEN , etc . [ 16 ]
Existen muchos estudios sobre la influencia negativa de la reoxidación , pero se centran principalmente en el cambio de la composición del acero [ 17-22 ] , como [ Al ] s , [ N ], T . O ., [ Si ] y [ Ti ]. Su efecto sobre el comportamiento de inclusión en el acero líquido , planchón y placa rara vez son sistemáticamente reportados .
Hoy en día por otro lado , el incremento de la competitividad en el mercado obliga a los productores de acero a no solamente abordar nuevas formulaciones ; sino también disminuir el número de defectos de los grados de acero procesados , optimizando cada vez más sus procesos y en términos de calidad para aplicaciones especializadas , establecer controles precisos de elementos tales como fósforo , azufre , nitrógeno , hidrógeno , limpieza de acero , etc .
El presente trabajo pretende demostrar que la nueva estación de desgasificado tipo RH-OB ofrece ventajas no solamente en la remoción de gases ( H , N 2 , etc .); sino que adicionalmente esta tecnología ofrece ventajas en cuanto a limpieza de acero teniendo las medidas de control necesarias para evitar la reoxidación del acero durante el colado de acero en distribuidor y molde . Para lo anterior se evaluó de manera práctica la evolución de oxígeno total , nitrógeno y aluminio soluble durante toda la ruta de proceso implementando diferentes prácticas de acero limpio en cada estación .
ENE-MAR 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM