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Acería
Por lo anterior se compararon los resultados obtenidos de limpieza de acero de 6 coladas del grado S-PT-X65-GA-4 con 2 variantes : a ) 6 coladas producidas a través de una ruta convencional sin desgasificado que comprendía BOF-LF3-CC4 ; b ) 6 coladas producidas incluyendo la nueva estación de desgasificado EAF-LF3-RH-CC4 implementando sistemas de control para evitar reoxidación del acero y a continuación se muestran los resultados más relevantes .
2 . Diseño de experimentos
2.1 Muestras de acero : Con el objetivo de evaluar los cambios en la limpieza de acero se tomaron muestras de acero para las 6 coladas producidas a través de la ruta convencional y 6 de la ruta integrando la nueva estación de desgasificado .
2.2 Muestras de escoria : De igual forma se documenta la toma de muestras de escoria en distribuidor para evaluar el desempeño del nuevo polvo de cobertura de distribuidor en conjunto con los sistemas de control implementados en las diferentes coladas en secuencia .
3 . Resultados y discusiones
A continuación , se muestran los resultados obtenidos durante la secuencia .
3.1 Proceso desgasificado RH-OB y colada continua
3.1.1 Tiempos de vacío , contenidos de hidrógeno y comportamiento de las temperaturas en distribuidor
En la figura 1 se muestran los tiempos de vacío , contenidos de hidrógeno después de tratamiento de RH , contenidos de hidrógeno en CC4 , temperaturas objetivo de distribuidor y el comportamiento real de la temperatura del acero en distribuidor .
Como puede mostrarse en la figura 1 los tiempos promedio de vacío obtenidos en la secuencia en la estación de desgasificado fue de 14.3 min / colada , con contenidos de hidrógeno promedio al final del proceso de desgasificado de 0.9 ppm y 1.4 ppm en CC4 . A pesar de no mencionarse los contenidos típicos de hidrógeno al inicio de tratamiento en RH con coladas recibidas desde ruta EAF con 100 % chatarra están típicamente alrededor de 7.0 a 7.5 ppm . Además , se muestra los comportamientos de temperatura reales en el distribuidor los cuales tienen como promedio 1,541 ° C y objetivo de 1,540 ° C , lo cual muestra que las estrategias en logística tomadas para envío oportuno de ollas a colada continua , como el control en temperaturas de envío en conjunto con otras estrategias para disminuir al mínimo los disturbios al proceso de colado de acero en CC4 fueron efectivas ; tal que , la velocidad de vaciado se mantuvo prácticamente constante al igual que las variaciones de nivel .
La figura 2 muestra el contenido inicial de hidrógeno tomado solamente en una colada como referencia , adicionalmente se observa que los contenidos de hidrógeno en el acero líquido obtenidos están ligeramente por debajo del equilibrio y reflejan tasas de circulación de acero máximas de 131 t / min durante periodo de presión de bajo vacío en el tratamiento de desgasificado de acuerdo al perfil de presiones y flujos de gas de levante utilizados de acuerdo a ecuación de Kuwabara .
Donde : Q = tasa de circulación de acero líquido [ t / min ] G = gas de levante [ Nm 3 / min ] d = diámetro del snorkel [ m ] P atm = Presión atmosférica [ mbar ] P atm = Presión de vacío [ mbar ]
ENE-MAR 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM
Figura 1
Tiempos de vacío en min , contenidos de hidrógeno final RH y CC4 en ppm , y comportamiento de temperaturas en distribuidor en CC4 .
Figura 2
Tiempos de vacío en min , contenidos de hidrógeno en ppm al final de tratamiento RH , y tasa de circulación de acero líquido .