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Laminación
Desarrollamos una interfase con la que hemos logrado
implementar medidas de contención y liberación de pro-
ducción para clientes y/o productos críticos.
Mediante la interfase se generan reportes de inspección
de uno o más rollos en los que se documentan los defec-
tos relevantes detectados por el sistema. Con el reporte es
muy fácil y seguro tomar una decisión sobre el destino del
rollo.
Los beneficios se observan en las siguientes 2 gráficas, la
primera es la tendencia de devoluciones por escamas en la
producción de nuestros principales clientes, en este caso
la aplicación de detección y segregación se inició a partir
de febrero 2015 y la segunda es la tendencia de material
defectivo, también de escamas en una de nuestras líneas
de acabado en frío, a partir de un problema operativo se
decidió incluir esta fabricación en la práctica de conten-
ción utilizando el sistema.
RESULTADOS / CONCLUSIÓN
Desde el arranque de la planta de Ternium Guerrero en
1995 los requerimientos de calidad del producto han sido
cada vez más exigentes por lo que el continuo desarrollo
de métodos de inspección y control de los defectos ha teni-
do también que evolucionar de acuerdo a las necesidades
del mercado. En este contexto a lo largo del tiempo se ha
buscado la mejora en la inspección de la lámina incorpo-
rando nuevas tecnologías que ayudan en la contención del
material con problemas de calidad, y son una herramienta
muy útil en el trabajo de investigación en la búsqueda de
las causas que generan los principales defectos implemen-
tando acciones de control para la mejora de la calidad del
producto.
La implementación de estrategias de inspección en
línea, como fue la instalación de una caseta a la entrada
del molino donde un inspector calificaba y reportaba los
defectos observados en el planchón e informaba al caster
ayudó a correlacionar las variables de procesos con la apa-
rición de defectos tales como grietas e inclusiones. La ins-
talación de cámaras de video en el caster y en el molino
ha permitido la identificación de eventos puntuales que
generan defectos, aislando su impacto sobre las causas cró-
nicas inherentes al proceso. Así mismo la instalación de un
equipo automático de inspección en línea a la salida del
molino ha permitido sistematizar esta información y hacer
la inspección completa de todos los rollos producidos lle-
gando a estudiar también defectos que son generados du-
rante la laminación.
La información resultante de la inspección del produc-
to, su correlación con las variables de proceso en conjunto
con la toma de muestras del defecto que permiten reali-