laminación
Esta configuración incluye : Una unidad de descascarillado de alta presión a la entrada del molino de acabado ( además de uno en la entrada del de alta reducción ), para limitar los fenómenos de impresión en los rodillos , mejorando así significativamente la calidad de superficie de la bobina final ; Un sistema de enfriamiento intensivo , incorporado en la caja de descascarillado en la entrada del molino de acabado , el cual es utilizado en la producción de grados TMR y / o API para garantizar el perfil correcto de la temperatura y un control adecuado del crecimiento del grano que son características esenciales del proceso termomecánico de laminado ; Una cizalla , beneficiosa para la producción de calibre delgado , utilizada para cortar la cabeza de la barra de transferencia y / o el extremo de la cola . Un sistema de calentamiento por inducción ( figura 8 ), para la producción consistente de espesores delgados y ultra delgados en modo sin fin . Los sistemas de inducción se montan individualmente en un bastidor retráctil , de modo que pueden transferirse fuera de línea para fines de mantenimiento o cuando no se utilizan ( es decir , durante el modo de producción de bobina a bobina ).
Figura 8 : Sistema de calentamiento por inducción , diseñado y fabricado por Danieli Automation ( DA ).
El número y tamaño de los molinos está diseñado para cubrir una amplia gama de espesores , desde 25 mm hasta 0.8mm , a partir de planchones de 110mm de espesor , garantizando excelentes propiedades mecánicas y geométricas . Los molinos están equipados con todas las características de última generación para el máximo control de la lámina y perfil , teniendo en cuenta que estas funciones de control también deben ser operativas bajo condiciones de carga como lo requiere el proceso de laminación sin fin . La línea se completa con el sistema de refrigeración laminar y el área de enrollado , formada por una cizalla de alta velocidad ( utilizada para cortar la bobina a la longitud cuando se trabaja en modo sin fin o semi- sin fin ), dispositivos de roscado , Y actualmente en funcionamiento en la planta de Arvedi , Italia ( figura 9 ).
Automatización Utilizando tecnología original desarrollada por Danieli Automation , denominada 3Q , fue posible superar los retos que
planteaba el proceso de DUE para el sistema de automatización . De hecho , no sólo es necesario el sistema de automatización para controlar el proceso , sino que también tiene que ayudar a los operadores a ejecutar correctamente el proceso , proporcionando la experiencia necesaria para desarrollar un proceso innovador ( figura 10 ).
Figura 9 : Cizalla de alta velocidad y área de enrollado de alta velocidad .
Debido a que DUE es un proceso altamente integrado , que incluye la fundición , el recalentamiento , la laminación , el enfriamiento y el enrollado , se seleccionó una sola solución de púlpito virtual . Esto significa que todos los operadores pueden comunicarse fácilmente verbalmente o visualmente , consolidando el concepto de “ una tripulación ” que maneja la planta . Además , los operadores son asistidos en la gestión de la planta mediante un nuevo concepto de interfaz de operador que cubre múltiples niveles jerárquicos , cada uno de los cuales está orientado a una función operativa específica .
El cambio del espesor de la banda durante el laminado requiere un sistema de seguimiento muy preciso y un conjunto de estrategias inteligentes para lograr simultáneamente la variación de grosor requerido y al mismo tiempo minimizar la longitud de transición . El mismo concepto se aplica al cambio de ancho durante la colada . Ambas tecnologías mejoran fuertemente el factor de utilización de la planta , adaptando la producción “ en línea ” a los pedidos y reduciendo el número de bobinas / rollos que permanecen en inventario . Para obtener las propiedades mecánicas requeridas de la lámina en todos los modos de funcionamiento , la barra de transferencia y el enfriamiento de la lámina son controlados por un conjunto integrado de sofisticados modelos de enfriamiento que combinan ecuaciones físicas con un avanzado sistema de adaptación .
Figura 10 : Tecnología de Danieli Automation ( DA ) 3Q
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