laminación
Esta configuración incluye: Una unidad de descascarillado de alta presión a la entrada del molino de acabado( además de uno en la entrada del de alta reducción), para limitar los fenómenos de impresión en los rodillos, mejorando así significativamente la calidad de superficie de la bobina final; Un sistema de enfriamiento intensivo, incorporado en la caja de descascarillado en la entrada del molino de acabado, el cual es utilizado en la producción de grados TMR y / o API para garantizar el perfil correcto de la temperatura y un control adecuado del crecimiento del grano que son características esenciales del proceso termomecánico de laminado; Una cizalla, beneficiosa para la producción de calibre delgado, utilizada para cortar la cabeza de la barra de transferencia y / o el extremo de la cola. Un sistema de calentamiento por inducción( figura 8), para la producción consistente de espesores delgados y ultra delgados en modo sin fin. Los sistemas de inducción se montan individualmente en un bastidor retráctil, de modo que pueden transferirse fuera de línea para fines de mantenimiento o cuando no se utilizan( es decir, durante el modo de producción de bobina a bobina).
Figura 8: Sistema de calentamiento por inducción, diseñado y fabricado por Danieli Automation( DA).
El número y tamaño de los molinos está diseñado para cubrir una amplia gama de espesores, desde 25 mm hasta 0.8mm, a partir de planchones de 110mm de espesor, garantizando excelentes propiedades mecánicas y geométricas. Los molinos están equipados con todas las características de última generación para el máximo control de la lámina y perfil, teniendo en cuenta que estas funciones de control también deben ser operativas bajo condiciones de carga como lo requiere el proceso de laminación sin fin. La línea se completa con el sistema de refrigeración laminar y el área de enrollado, formada por una cizalla de alta velocidad( utilizada para cortar la bobina a la longitud cuando se trabaja en modo sin fin o semi- sin fin), dispositivos de roscado, Y actualmente en funcionamiento en la planta de Arvedi, Italia( figura 9).
Automatización Utilizando tecnología original desarrollada por Danieli Automation, denominada 3Q, fue posible superar los retos que
planteaba el proceso de DUE para el sistema de automatización. De hecho, no sólo es necesario el sistema de automatización para controlar el proceso, sino que también tiene que ayudar a los operadores a ejecutar correctamente el proceso, proporcionando la experiencia necesaria para desarrollar un proceso innovador( figura 10).
Figura 9: Cizalla de alta velocidad y área de enrollado de alta velocidad.
Debido a que DUE es un proceso altamente integrado, que incluye la fundición, el recalentamiento, la laminación, el enfriamiento y el enrollado, se seleccionó una sola solución de púlpito virtual. Esto significa que todos los operadores pueden comunicarse fácilmente verbalmente o visualmente, consolidando el concepto de“ una tripulación” que maneja la planta. Además, los operadores son asistidos en la gestión de la planta mediante un nuevo concepto de interfaz de operador que cubre múltiples niveles jerárquicos, cada uno de los cuales está orientado a una función operativa específica.
El cambio del espesor de la banda durante el laminado requiere un sistema de seguimiento muy preciso y un conjunto de estrategias inteligentes para lograr simultáneamente la variación de grosor requerido y al mismo tiempo minimizar la longitud de transición. El mismo concepto se aplica al cambio de ancho durante la colada. Ambas tecnologías mejoran fuertemente el factor de utilización de la planta, adaptando la producción“ en línea” a los pedidos y reduciendo el número de bobinas / rollos que permanecen en inventario. Para obtener las propiedades mecánicas requeridas de la lámina en todos los modos de funcionamiento, la barra de transferencia y el enfriamiento de la lámina son controlados por un conjunto integrado de sofisticados modelos de enfriamiento que combinan ecuaciones físicas con un avanzado sistema de adaptación.
Figura 10: Tecnología de Danieli Automation( DA) 3Q
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