acería
muestras de distribuidor de más de cuarenta coladas de aceros
resulfurados con diferentes composiciones químicas y condiciones de elaboración. Todas las muestras se evaluaron en un
microscopio electrónico de barrido (SEM) equipado con análisis espectroscópico de energía dispersa (EDS)[1].
La Figura 2 muestra un diagrama ternario MgO-Al2O3-CaO con
la composición de las inclusiones medida en diferentes coladas. Debido a que en estos aceros parte del Calcio reacciona
con el Azufre, las inclusiones se localizan en una región del
diagrama cercana a las espinelas (MgO – Al2O3). Por otra parte,
en la Figura 2 se muestra cómo al comparar la composición
química de las inclusiones en dos muestras de acero tomadas
del distribuidor, puede apreciarse una correspondencia en la
composición de las inclusiones.
4. Desarrollo experimental.
4.1 Consideraciones del proceso para la definición de la práctica
La acería de TenarisTamsa utiliza, en forma aproximada, un mix
de carga metálica de 70% chatarra y 30% de briquetas de
hierro esponja y arrabio para la fabricación de sus aceros. Las
etapas del proceso de la acería (Figura 3) cuentan con 1 patio de chatarra, 1 Horno Eléctrico de Fusión, 2 Hornos Olla, 1
Desgasificador al Vacío, 1 Máquina de Colado Continuo y 1
Máquina de Lingotes. Los aceros resulfurados que se fabrican
pueden o no llevar el proceso de desgasificado. Respecto a sus
dimensiones, siempre son colados en la Máquina de Colado
Continuo por el diámetro de barra requerido (generalmente
calibres 215 mm y 270 mm).
Posterior a la carga y fusión de la chatarra, el acero alcanza un
nivel de oxidación aproximado a las 700 ppm de Oxígeno y
una temperatura de 1650 °C, para posteriormente vaciar un
tamaño de colada de ~160 toneladas de acero líquido (tal).
Durante el vaciado se realiza la desoxidación del acero no solo
a través de la adición de Aluminio (Al) para la refinación de
grano solicitado por el cliente, sino también con la adición de
Silicio (Si) contenido en ferroaleaciones como Ferro Sílico Manganeso (FeSiMn) y Ferro Silicio (FeSi). Lo anterior se realiza con
la intención de:
(1) Reducir la capacidad de desulfuración de la escoria
promoviendo la formación de Óxido de Silicio (SiO2).
Figura 1. Composición de las inclusiones de algunas de las
coladas analizadas.
(2) Reducir la formación de Alúmina (Al2O3) que pueda
permanecer en el acero como inclusión no metálica.
Figura 3. Etapas del proceso de fabricación del acero
en TenarisTamsa
Figura 2. Comparación de los resultados obtenidos en dos
muestras diferentes de las mismas coladas.
Posteriormente, durante el proceso de Refinación Secundaria
del acero realizado en los Hornos Olla, se efectúa una desoxidación profunda con la intención de reducir la actividad de
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