acería
En función de estas consideraciones, se programó una secuencia en donde las coladas 4, 5 y 6 fueran de acero resulfurado
tipo “B” (de acuerdo a la identificación de aceros mencionada
en este documento).
das, calificándolas así como coladas con muy baja tendencia a
la obstrucción.
5. Resultados.
En la Figura 10 se muestra, en calidad de referencia, una colada
que presentó problemas de obstrucción de líneas durante su
procesamiento en la Máquina de Colado Continuo. En la posición de las barras tapón se puede observar cómo poco a poco
se fueron desprendiendo las inclusiones que se encontraban
depositadas entre el asiento de la buza y la punta de la barra tapón. Esto último generó las variaciones de nivel de acero en el
molde que finalmente resultaron en la pérdida de las 4 líneas.
Posterior a procesar las 3 coladas de acero resulfurado en la
secuencia de prueba, se caracterizó la posición de las barras
tapón con la intención de calificar la efectividad de la práctica.
En la Figura 11 se puede distinguir la tendencia a la obstrucción del flujo de acero en el distribuidor. Como se esperaba,
tomando en cuenta el análisis realizado en este documento, la
primer colada presenta un mayor taponamiento, que en este
caso fue de 6 mm. Por otra parte, la segunda y tercer colada
mostraron un desplazamiento de las barras tapón de 2.5 y 2.6
mm respectivamente. Dichos valores se consideran bajos respecto a los más de 14 mm que se identificaron en otras cola-
Figura 10. Colada de acero resulfurado que presentó problemas
operativos durante su procesamiento en la Máquina de Colado
Continuo.
Adicionalmente, al observar los gráficos del taponamiento promedio de las barras tapón contra el tiempo de acero en ciclo
de las coladas, se logra apreciar que las coladas de la secuencia
de prueba (encerradas círculos de color verde) presentan el
taponamiento particularmente bajo antes mencionado.
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HIERROyACERO/AIST MÉXICO