acería
Operación y resultados en el arranque de la EAF de Altos Hornos de México , S . A . B . de C . V ., desde los patios de chatarra , optimización de energía , energía química y nivel 2 control de proceso
Luis Jorge Vélez N Superintendente EAF-CCM Acería Eléctrica Lvelezname @ gan . com . mx
Ernesto A . Martínez J . Fundidor del EAF neto _ cl110 @ hotmail . com
Luis J . Carrión P . Superintendente OP . EAF & LMF LuisJaimeC @ gan . com . mx
Palabras claves : Preparación de cestas de carga , balance de masa carbón y oxígeno , escoria espumosa , nivel 2 automatización operativa , arranque de operación .
1 . Resumen
Con la consolidación y puesta en marcha del proyecto Fénix AHMSA incrementó su capacidad instalada de acero líquido en 40 % al instalar una acería eléctrica con capacidad de 1.2 MTA , en el diseño de estas instalaciones se consideró la tecnología de punta avanzada para la fabricación de acero . El proyecto Fénix para la Acería eléctrica consideró lo siguiente :
Un Horno de Arco Eléctrico EO-EBT , de 150 t por colada y 40 t de acero remanente , de 7400 mm de diámetro , un transformador de 140MWA , con electrodos de 24 pulgadas de diámetro y con una producción anual de 1.2 millones . Para las instalaciones de la metalurgia secundaria se tiene un horno de refinación con dos estaciones de refinación y un sistema de calentamiento común tipo gemelo , un transformador con capacidad de 25 MVA , con electrodos de 18 pulgadas de diámetro con velocidad de calentamiento de 4.5 ° C / min . Una máquina de colada continua de planchón de un hilo de 1.2 MTA , con espesores de planchón de 6 a 8 pulgadas , y un ancho de 60 y hasta 97 pulgadas .
La acería eléctrica es integralmente operada y supervisada desde los patios de chatarra , la preparación de la carga metálica , la fusión y refinación en el EAF , los modelos tecnológicos para la refinación del acero en la metalurgia secundaria , la producción del planchón , el control y la identificación en la máquina de colada continua , corte y envío a los procesos siguientes , mediante un sistema automatizado de control de proceso de Nivel 2 .
Además de los equipos principales antes mencionados , se consideran los siguientes equipos complementarios para servicios : Sub-estación eléctrica de 540 MVA , planta de oxígeno con capacidad de 1550 t / día , y planta de tratamiento de agua con una capacidad de 6300 metros cúbicos por hora , dos colectores de polvos uno para la operación del horno y otro para el manejo del HBI , un sistema de recepción , almacenaje y manejo de aleaciones y fundentes .
2 . Introducción
La carga metálica para la operación del EAF está compuesta por chatarra , pre-reducidos ( HBI , DRI , etc .) y arrabio líquido y debido a su gran versatilidad operativa del EAF , se pueden llevar a cabo mezclas óptimas en dependencias de las existencias y fluctuaciones de precio de mercado . La capacidad el patio de chatarra se diseñó con base a las exigencias de los volúmenes de operación y considera un área no cubierta de 25 048 m2 , para alojar un volumen de 66 795 m3 con densidades promedio de 0.85 m3 / t .
Se aplica el concepto de la optimización de energía en la preparación de la carga metálica para suministrar la carga en una sola cesta de chatarra . El nivel 2 de control de proceso con base al plan de producción envía una hoja de instrucción para la colada en turno indicando la forma , calidad y cantidad de material que será cargado para lograr la máxima productividad del EAF y el costo más bajo , el objetivo es cumplir con la calidad del grado en turno .
4 HIERRO yACERO / AIST MÉXICO