procesos y usos del acero
Es sabido que los aceros al carbono con alto contenido de silicio
son endurecidos debido a la precipitación de carburos (M23C6),
óxidos formados en la matriz y fallas de apilamiento debidas
al enfriamiento rápido durante el temple[3, 4]. El mecanismo de
endurecimiento por precipitación es un elemento importante
para la excelente resistencia en este tipo de aceros. La presencia
de precipitados en la matriz es benéfica debido a la formación
de partículas (carburos) en los límites de grano. Como puede
observarse en los valores de microdureza obtenidos, la temperatura de austenización y el tiempo de revenido juegan un papel
importante.
En la Figura 5 se muestran las micrografías de las condiciones
1, 6 y 11, en donde de acuerdo a los valores de microdureza
en la condición 1 se tienen los valores más bajos a 940 oC de
austenización con 30 minutos a 205 oC de revenido, mientras
que los más elevados se obtuvieron a una temperatura de 960
o
C durante 45 minutos de revenido a 220 oC. Como se aprecia en la micrografías la cantidad de precipitados presentes es
menor para la condición 1, lo cual se vio reflejado en su resistencia, mientras que para la condición de máxima resistencia,
se observa una gran cantidad de precipitados distribuidos en
la matriz. Los resultados obtenidos hasta ahora sugieren que la
temperatura de austenización, es el principal factor que controla
el mecanismo de precipitación y/o formación de carburos tanto
en los límites de grano así como en la matriz del acero utilizado.
Figura 4 a y b. Efecto del temperatura y tiempo de revenido sobre
la microdureza (HV) de muestras austenizadas a 960 °C.
a)
b)
c)
Figura 5. Microestructura del acero a diferentes tiempos: a) 940 oC, 205 oC,
30 min., b) 940 oC, 220 oC, 60 min. y c) 960 oC, 220 oC, 60min.
Conclusiones.
En este estudio fue posible establecer que la variable experimental con más efecto sobre los valores de microdureza fue el
tiempo de revenido, seguido de la temperatura de austenizado
y con menor impacto la temperatura de revenido.
Por otro lado, los perfiles de microdureza muestran que existe
una capa en la superficie de aproximadamente 300 μm donde
la resistencia en baja.
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