procesos y usos del acero
En comparación, en la Figura 3b, se observan los valores de
microdureza de las muestras tratadas por austenizado a 940 °C
y revenidas a 220 °C por tiempos de 30, 45 y 60 min. Como se
puede observar en esta figura, a esta temperatura de revenido,
en la línea correspondiente a la muestra 9 revenida por 60 min,
se aprecian valores más altos (hasta 750 HV) de microdureza
en comparación con las muestras 7 y 8 revenidas por 30 y 45
min, respectivamente.
800
0,5
700
800
a)
Microdureza (HV )
0,5
Microdureza (HV )
En la Figura 3 se muestran los perfiles de microdureza realizados a las muestras austenizadas a 940 oC desde el extremo de
la muestra hacia el centro. En la Figura 3a, se observan los valores de microdureza de las muestras tratadas por austenizado
a 940 °C y posteriormente revenidas a 205 °C por tiempos de
30, 45 y 60 min. Los valores de microdureza resultan ser bajos
en la superficie de las muestras, alcanzando valores promedio
de 400 a 500 HV, pero a 300 μm la microdureza incrementa
sustancialmente. Como se puede observar en esta figura, en la
línea correspondiente a la muestra 2 revenida por 45 min, se
alcanzan los valores más altos de microdureza (hasta 700 HV)
en comparación con las muestras 1 y 3 revenidas por 30 y 60
min, respectivamente. Se puede apreciar que a esta temperatura de revenido, a tiempos cortos la microdureza no se recupera.
600
500
30 min
45 min
60 min
400
Taustenizado 940 °C
300 Trevenido 205 °C
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
Distancia (mm)
0,5
700
800
a)
Microdureza (HV )
0,5
Microdureza (HV )
800
600
500
30 min
45 min
60 min
400
Taustenizado 940 °C
300 Trevenido 205 °C
-1
0
1
2
3
4
5
Distancia (mm)
6
7
700
b)
600
500
30 min
45 min
60 min
400
Taustenizado 940 °C
300 Trevenido 220 °C
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
Distancia (mm)
Figura 3.