procesos y usos del acero
Tabla III. Resultados de microdureza de las muestras tratadas térmicamente.
Muestra
Microdureza (HV)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
557
687
655
591
572
651
605
617
634
629
730
666
La Tabla IV muestra el resultado de análisis de varianza realizado
en función de los resultados de microdureza obtenidos y las variables utilizadas en este desarrollo experimental. En esta tabla,
es posible observar que el mayor efecto sobre los resultados
de microdureza, lo tiene el tiempo de revenido, seguido por la
temperatura de austenizado y en menor grado, la temperatura
de revenido.
Tabla IV. Análisis de varianza del diseño experimental
Factor
Grados de
libertad
Suma de
cuadrados
Media de
cuadrados
F
Prob
Temperatura
austenizado
1
2334.692
2334.692
1.07
0.335809
Tiempo revenido
2
8395.891
4197.945
1.92
0.216384
Temperatura
revenido
1
594.8699
594.8699
0.27
0.618031
2186.37
S
7
15304.59
Total
11
26630.04
La Figura 2 muestra el efecto de los diferentes niveles experimentados en los tratamientos, los cuales son coincidentes con
el análisis de varianza. Tal como se observa en la figura, la mayor microdureza se obtiene a la mayor temperatura de austenización (960 °C), a un tiempo de 45 minutos de revenido y con
la menor temperatura de revenido, 205 °C.
Las Figuras 3 y 4 muestran las gráficas de los valores de microdureza obtenidos en cada una de las muestras tratadas térmicamente agrupadas en función de la temperatura de austenizado
y de revenido.
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