procesos y usos del acero
Las muestras con características de volumen similares al producto final, fueron introducidas en una mufla marca Linderberg
Blue M, modelo Moldatherm, por un tiempo de 2 horas a las
temperaturas de 940 y 960oC. Durante el tratamiento se suministró un gas de protección (Ar2) a un caudal de 30 L/h Una vez
concluido el tiempo de tratamiento térmico de austenizado, las
muestras fueron extraídas de la mufla y enfriadas rápidamente
en aceite.
ron realizados en un microdurómetro marca Wilson-HardnessTukon1102 a intervalos de 0.5 mm. En total, se tomaron 12
mediciones de microdureza desde el extremo hacia el centro
de la muestra. El diagrama de la Figura 1 muestra un esquema
representativo de la pieza objetivo de este estudio y la región
donde fueron tomadas las mediciones de microdureza.
Las muestras enfriadas, fueron posteriormente tratadas térmicamente a las temperaturas de 205 y 220 °C, siguiendo el diagrama de experimentos, a fin de eliminar las tensiones residuales
debidas al temple en aceite.
Una vez concluidos los tratamientos térmicos, las muestras fueron preparadas metalográficamente a fin de realizar los ensayos
de microdureza. Estas muestras fueron primero desbastadas en
lijas de SiC con granulometrías de 80 a 2400 con ayuda de
una desbastadora marca Discotom Struers, y posteriormente,
fueron pulidas a acabado espejo en una pulidora marca Struers.
Finalmente, las muestras fueron atacadas con nital al 5% por espacio de 30 seg a 1 min, según fuera requerido por la muestra.
Se trazaron perfiles de microdureza a lo largo de la sección
transversal de las muestras. Los ensayos de microdureza fue-
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Figura 1. a) Vista frontal del punzón. b) vista lateral del punzón.
Análisis y Discusión de Resultados
La Tabla III muestra los resultados de los perfiles de microdureza
HV obtenida en las muestras tratadas térmicamente. En esta
tabla se muestran los valores promedio de las 12 mediciones
de microdureza.