acería
4.1.- CORROSIÓN QUÍMICA POR ACCIÓN
DE LA ESCORIA
Problema:
FUNCIÓN
FLUJO (Nl/ min)
DIÁMETRO
DE BURBUJA (cm)
Desoxidar
200-250
30 -40
En varias áreas puntuales de la olla presentaba signos de corrosión producidos por ataque químico de la escoria, ya que si
el % MgO de la escoria no está en equilibrio con el % MgO
del revestimiento, existirá un consumo o transferencia de MgO
desde el refractario a la escoria perjudicando su rendimiento.
Desulfurar
100-200
20-30
Flotación
de inclusiones
< 50
10
Acciones:
1.- Se realizó análisis químico de escoria, para determinar el
porcentaje de MgO.
%, FeO
%, MgO
%, Al2O3
%, SiO2
%, CaO
6.9
3.63
28.5
56.2
Promedio Mensual de m3/Col de Argón consumidos
%, MnO
0.80
Resultados:
0.29
Resultados iniciales:
En base a la literatura, el % MgO para la saturación de la escoria del Horno de Afino debe estar en el rango de 10 a 11.5
% MgO[2].
En base al análisis químico de escorias se ajustó el % MgO,
realizando los cálculos para la adición óptima de Cal Dolomítica
y Siderúrgica en el vaciado y tener así un %MgO óptimo en la
escoria.
4.3.- FISURAS Y GRIETAS POR CHOQUE TÉRMICO
Resultados
Problema:
Resultados finales:
Realizando los ajustes óptimos de adición de cal siderúrgica y
dolomítica, se logró aumentar de 6.9 a 9.5 % de MgO
%, FeO
%, MgO
%, Al2O3
%, SiO2
%, CaO
%, MnO
0.88
9.5
6.7
27.5
53.2
0.41
DESGASTE FÍSICO
4.2.-EROSIÓN FÍSICA
Problema:
En la etapa de tratamiento del acero en el Horno de Afino, no
se tenía un control de la regulación del flujo del gas inerte para
la agitación del acero líquido. Por lo que si no hay control en la
agitación, existirá un desgaste en el refractario de la olla.
Acciones:
1.- Se realizó una serie de mediciones de flujos y diámetros de burbujas de la agitación del gas inerte en
las etapas de tratamiento principales del acero tales
como: Desoxidación, Desulfuración y Flotación de Inclusiones.
2.- e implementó una práctica de regulación del gas
S
inerte para el tratamiento del acero.
8
Gráfica 1.- Promedio Mensual de m3/Col de Argón consumidos
HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
1.- Al no operar la Acería en el turno de noche se dejaban las
Ollas en los precalentadores, en ciertas ocasiones por falta
de regulación se apagaban los precalentadores, como consecuencia las ollas entraban frías al vaciado provocando un
choque térmico, generando tensiones térmicas que provocaron fisuras y grietas.
2.- Además se tenía la práctica de operar con 4 ollas, siendo el
ciclo de rotación más largo, lo que provocaba mayor pérdida de temperatura en las Ollas facilitando la generación de
grietas por choques térmicos
Acciones:
1.- Se realizó con éxito el mantenimiento en precalentadores
resolviéndose la falla, normalizándose la temperatura de la
olla entrando a vaciado a una temperatura promedio de
900°C.
2.- Se realizó un estudio de tiempos y movimientos de las ollas
y se concluyó trabajar con 3 ollas. Esto con el objetivo de
dar mayor continuidad, y tener menor delta de temperatura.