laminación
La dosificación es un parámetro a definir de acuerdo a las condiciones de cada molino, en fuerzas, tipo y comportamiento del
aceite, para llegar a punto de balance entre obtener beneficios
pero sin llegar a la inestabilidad del proceso. Este punto es muy
delicado, ya que por no contar con una práctica de dosificación
y control del aceite óptimo se generan problemas en el proceso
que cuestionan el uso de la laminación lubricada.
(24 hrs X 7 días) continua con un sistema de adquisición, manejo y despliegue de datos con alarmas en línea que muestra
el estado actual de las principales variables del proceso de lubricación (Presiones de Agua, Flujo de Aceite y Estabilidad de
Dosificación). En la figura 3 se muestra una vista de la herramienta desarrollada del registro del flujo de aceite superior e
inferior (escala derecha) y presión de agua (escala izquierda)
para cada rollo rolado.
Las presiones tanto de aceite y agua para la aplicación también
se deben controlar con precisión, de esto depende mantener la
aplicación constante con los valores deseados, ya que en ocasiones se modifica algún valor y no se dosifican las cantidades
requeridas.
La distancia entre el mezclador y el punto de aplicación debe
garantizar que el aceite se mantenga en emulsión a la salida
de las boquillas.
Se debe asegurar que la lubricación sea homogénea en toda la
tabla del rodillo, para ello se deben cuidar
parámetros como: ángulo de incidencia, distancia entre el cabezal de aplicación y el rodillo y uniformidad en los flujos en
las boquillas. La pérdida de homogeneidad produce franjas que
aceleran el desgaste local del rodillo así como corrimientos de
cinta en el bastidor.
El arreglo de cabezales, boquillas, mangueras, válvulas, conexiones, se diseñaron de tal forma que puedan ser remplazadas
en tiempos mínimos, de tal forma que esta operación pueda
realizarse en paralelo con tareas necesarias como cambios de
rodillos de trabajo.
Figura 3: Aplicación para Monitoreo de Laminación Lubricada Molino Caliente CSP.
Desempeño de Laminación Lubricada en
Rodillos de Apoyo
La figura 4 muestra las fuerzas en los Molinos 4 y 5 en un rollo
procesado con laminación lubricada, obteniendo reducciones
en fuerzas del orden entre 3 y 5 % en función del calibre, ancho y acero. Los beneficios en condición de salida de rodillos
de trabajo se observa en la figura 5 y en la figura 6 las micras
rectificadas en rodillos de trabajo.
Figura 2: Sistema de Laminación Lubricada Molino Caliente CS
Seguimiento al Performance de Laminación
Lubricada en Rodillos de Apoyo
El seguimiento al performance de la aplicación debe ser continuo (24 hrs) para obtener una confiablidad en la aplicación y
para garantizar los beneficios de una laminación lubricada de
forma continua, se implementó una aplicación de monitoreo
28 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO
Figura 4: Fuerzas de Molinos y Flujos de Aceite M4 y M5.