Hierro y Acero Edicion 60 - Page 11

acería mentarse el desgaste del tap hole, se observa un incremento gradual en el paso de escoria, como lo muestran las figuras 5, 6 y 7 en donde finalmente al tener un tap hole menor a 200 mm de diámetro, el paso de escoria es muy visible afectando con ello la limpieza del acero y un aumento potencial en la formación de hidróxidos. Fig. 6.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de 5.0’ con un Tap Hole de195 mm. Resultados En los grados de acero para aplicación tubería conducción Gas Amargo y fabricación de aceros para fabricación de chapa naval (placa gruesa), se deben de evitar al máximo los contenidos de hidrógeno iguales o mayores a 2.5 ppm ya que potencialmente pueden tener problemas con la prueba HIC. En estos grados de acero, el tiempo de vaciado deberá de ser mayor a 5.5 minutos, de acuerdo al hidrógeno en el acero es menor. Se realizó un estudio estadístico en el cual se muestra la gran correlación entre el tiempo de vaciado, diámetro del tap hole del horno y contenido de hidrógeno detectado en la Colada Continua. Es muy claro que a menor diámetro del tap hole (círculos en color rojo) el paso de escoria se minimiza y el contenido de hidrógeno en el acero es menor (rombos en color azul). Los mejores resultados se obtienen con diámetros del tap hole entre 180 a 195 mm de diámetro y con tiempos de vaciado mayores a 5 minutos, como se puede ver en la grafica 8. Fig. 7.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de 4.4’ con un Tap Hole