laminación
Desarrollos recientes en la Tecnología
del Formador de Espiras
para un Tren de Laminación de Alta Velocidad
Ing. Mauricio Orea – Gerente de Ventas Siemens Metales México. [email protected]
INTRODUCCIÓN
La clave del éxito en el mantenimiento o la mejora de las operaciones consiste en enfocarse en aquellos equipos existentes
que pueden ser mejorados con la nueva tecnología y aumentar
el nivel de automatización. Las modernizaciones pueden proporcionar operaciones consistentes con velocidades más altas,
menos mantenimiento y menor tiempo de paro, mayor vida
útil de las partes o tiempo entre cambios más largos, y la menor intervención del operador como sea posible.
El papel del Formador de Espiras en el acabado final de un tren
de laminación de alambrón - formar un producto laminado a
alta velocidad en forma de anillo helicoidal - significa que su
buen funcionamiento es esencial para el éxito del proceso de
laminación. Conforme se incrementa la capacidad de velocidad
en los bloques de acabado más allá de 100 m/s, la importancia de este equipo ha crecido a lo largo de las últimas décadas.
En operaciones de alta velocidad de hoy en día, el Formador
de Espiras crea a menudo un cuello de botella, por lo general
como resultado de dos factores:
y con la forma de la bobina. Estos son con frecuencia el resultado de Formadores de Espiras que se basan en una tecnología
obsoleta, que tienen niveles altos de vibración y que sufren de
desgaste excesivo del Tubo Formador. Es muy común experimentar problemas con la punta y la cola en muchos Formadores de Espiras que cuentan incluso con controles dedicados de formado, producen una forma de espira inconsistente
y también provocan retrasos en la estación de embobinado.
Además, desgaste del tubo del Formador de Espiras provoca
retrasos con cambios frecuentes del mismo.
• Sólo a velocidades más lentas puede el alambrón ser ubicado al transportador de enfriamiento con formas consistentes de espiras, incluyendo los extremos (punta y cola)
por lo tanto permiten un enfriamiento uniforme y una
adecuada formación del paquete de la bobina.
• El desgaste rápido del tubo del Formador de Espiras requiere cambios frecuentes. provocando paros no programados que reducen la producción del molino.
Estos factores limitan muchos Molinos a velocidades por debajo de 100 m/s en productos con diámetros pequeños, que
pueden tener un impacto significativo en la capacidad de producción.
Cambios de diseño recientes en el Formador de Espiras y en el
Tubo formador, junto con el uso de materiales patentados, han
dado como resultado niveles de rendimiento revolucionarios
a velocidades más altas de acabado con una mejor utilización
del molino.
RETOS EN EL FORMADOR DE ESPIRAS
En cuanto al Formador de Espiras (Fig. 1), los problemas de la
industria más comunes a los que se enfrentan los operadores
de Molinos, son la formación de la punta y cola, el compactado
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Figura 1. Morgan High Speed Laying Head
Para hacer frente a este problema, los Ingenieros de Siemens
VAI Metals Technologies en Worcester, Massachusetts, EE.UU.
han pasado varios años desarrollando una nueva tecnología
de Formador de Espiras, trabajando con clientes seleccionados
para el desarrollo y pruebas en sitio. El objetivo era diseñar un
Formador de Espiras mejorado que pudiera producir una forma
de espiras consistente a altas velocidades con una vida útil del
tubo significativamente mayor que 1.000 a 2.000 toneladas
métricas, que a menudo se produce al laminar alambrón de
5.5 mm a 100 m/s