laminación
A lo largo de la historia los materiales de los rodillos de laminación han cambiado considerablemete, por lo que es lógico esperar cambios significativos en cuanto a sus propiedades microestructurales.
En la Figura 10 se puede observar las diferentes metalografías de
los materiales antes mencionados, en donde tenemos que para
los rodillos nodulares como su nombre lo indica está compuesta
por una matriz bainítica conformada por nódulos de diferentes
tamaños dependiendo de la aleación química, esto lo podemos
observar en la Figura 10a), mientras que en la Figura 10b) se
puede apreciar una matriz perlítica con pequeñas cantidades de
grafito, variando también la cantidad dependiendo de los elementos de aleación, y por último en la Figura 10c) se observa la
microestructura de una aleación High Speed Steel (Acero Alta
Velocidad) en donde se puede observar una matriz de perlita muy
fina y carburos de cromo distribuidos en la matriz de tal manera
que hace al material mucho más resistente al desgaste.
NODA
NODB
C163
NODC
C167
NODD
C178
NODE
a) Nodular
C183
b) Indefinite chill
En cuanto a las propiedades mecánicas, los materiales también
han tenido cambios considerables, en donde una de las principales variables es la dureza, la cual influye directamente en el
desgaste y por consecuencia en la vida operativa del rodillo, la
Figura 11 nos muestra gráficamente los intervalos de dureza para
los diferentes tipos de materiales, especificamente la Figura 11a)
nos muestra la caída de dureza que presentan los rodillos nodulares y la Figura 11b) nos muestra la caída de dureza para los
rodillos Indifinite Chill y High Speed Steel, el cual es la misma
aunque los aleaciones químicas de los materiales son diferentes.
32 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO
Figura 11. Intervalo de dureza para ca