laminación
Por otra parte en la operación se tuvo que realizar ajustes para
lograr estandarizar el proceso multi-slitting, tales como las caracterísiticas físicas de los 4 hilos[2].
Innovation
& Histor y
Figura 8. Pase preformador y cortador.
SELEccIÓN DEL TIPO DE AcERO DE RODILLOS
LAmINADORES
Antecedentes
Los rodillos son sometidos a grandes volúmenes de trabajo,
además de extremas temperaturas, obviamente se necesita
una gran resistencia a fracturas y fallas considerando que los
rodillos son los insumos más caros en el proceso de laminación. Las propiedades mecánicas requeridas para los rodillos
de laminación varían dependiendo de la etapa del proceso en
la línea de rolado, mientras que inicialmente es la resistencia
a las altas temperaturas y la tenacidad en general del material
son las variables dominantes y posteriormente la resistencia
al desgaste de abrasión se vuelve el factor más importante, el
rendimiento aún no está bien definido ya que pueden influir
varias factores: masa o longitud de la palanquilla en caliente
producida por milímetros de material utilizado ó total de toneladas de producto procesado por conjunto de rodillos por
campaña de laminación, la experiencia ha demostrado que el
desgaste aumenta rápidamente después de producir una cantidad específica de acero laminado; de ahí que los cambios de
rodillos deben hacerse después de cierta producción para evitar desgastes catastróficos[3].
A lo largo de la historia se han utilizado diferentes tipos de
rodillos, las tres últimas generaciones las podemos clasificar de
acuerdo al tipo de rodillo y proceso de producción, tal como se
muestra en la Figura 9, en donde se establece que la primer generación fue cuando se utilizaron rodillos nodulares los cuales
se producían por medio de un vaciado estático, posteriormente
comenzaron a utilizarse los rodillos Indefinite Chill, los cuales
se producen por medio del proceso de centrifugado, y actualmente se están desarrollando los rodillos High Speed Steel,
los cuales también son producidos por medio del proceso de
centrifugado.
• Líneas de elaboración de varilla corrugada
Máquinas Enderezadoras de varilla corrugada
Máquinas estribadoras para estribos 2D y 3D
Bancos de Corte fijos o móviles
Centros de fabricación de pilares y demás elementos estructurales
• Máquinas automáticas de producción de espirales
• Líneas de fabricación de malla electrosoldada
(estándar y a medida)
• Maquinas de viguetas de celosía y espaciadores
• Líneas de soldado para productos especiales
• Maquinas enderezadoras-dobladoras de alambre
de alta precisión.
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Figura 9. Desarrollo tecnológico de rodillos para laminación
de productos largos.
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