por tal motivo, SDI solicitó a GrafTech la evaluación de
esta modificación en el rendimiento de los electrodos.
Obviamente el estudio arrojó como conclusión un posible
aumento sensible en el consumo de los electrodos como
resultado de un incremento de roturas. Al final, la decisión
de SDI fue la de seguir adelante con el proyecto de aumento
de la capacidad de producción y llegado el momento,
realizar las modificaciones necesarias al horno, para minimizar
los efectos negativos asociados con el incremento
en longitud de las columnas.
La modificación del horno inicialmente no incluía modificaciones
en los ajustes de control de la operación. Los
ajustes de regulación y programas de energía permanecieron
sin cambio al inicio de la operación, después de
la modificación de la cuba. Como se dijo anteriormente,
al inicio de la operación bajo estas nuevas condiciones,
los electrodos empezaron a oscilar en el plano horizontal
al momento en que estos iniciaron el contacto eléctrico
con la chatarra. Una vez conscientes de la severidad del
caso, se procedió a evaluar las diferentes alternativas para
solucionar esta situación. Estas opciones incluyen modificaciones
en la práctica de operación, modificaciones a los
ajustes del horno y del sistema de regulación. Cada paso
en particular aportó en efecto positivo en la solución del
problema. El trabajo en equipo y la experiencia el uso de
información disponible sobre casos similares tuvo un efecto
contundente en la evaluación y ejecución de cada paso
en la progresión de eventos, enseguida se mencionan los
más sobresalientes.
Preparación de la Chatarra. Desde el inicio se observó
que la magnitud de la vibración de las columnas era más
severa al fundir chatarra pesada, especialmente si ésta se
encontraba localizada en la parte alta del horno durante el
inicio de la fusión. En este punto se tomó la decisión de
cambiar la práctica de carga. La mayoría de la carga pesada
se colocó en el fondo del horno usando una “primera
cesta”, en tanto que la composición de la segunda cesta
(con solo una apertura de bóveda) contenía chatarra ligera
exclusivamente. En los caso en que se carga arrabio líquido,
este se coloca en el horno después de la primera cesta.
Programa de Energía y Estabilidad de Arco. Durante
la investigación posterior a la primera rotura de electrodos
se descubrió que los orificios producidos por los electrodos
en la chatarra durante la profundización eran de un diámetro
muy reducido, esto podría provocar contacto físico
indeseable entre los electrodos y la chatarra. Para ampliar
el diámetro de los orificios de profundización se aumentó
el voltaje del transformador durante esta etapa. Se estableció
como meta la de incrementar el voltaje de arco hasta
el máximo (aproximadamente 600 V) tan pronto como
fuera prácticamente posible. Conscientes del hecho de
que el arco de alta potencia cortan la chatarra ligera sin
dificultad, se redujo también la velocidad de descenso de
los electrodos.
Sir
Co
Sir
Inte
Pa
Re
Ta
for
Nu
La
es