MECÁNICA
ba Alta en Steel
: Detección y Solución
Segunda parte…
ral and Rail Division,
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Nicolás Lugo
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Originalmente, la longitud de una columna nueva era del orden
de los 8.1 m (3x2700mm), en esas condiciones, la longitud máxima
debajo de la mordaza era de 5.6 m, aproximadamente. Bajo
esas condiciones originales de operación los hornos no mostraban
ninguna evidencia de problemas mecánicos, de resonancia
ni de rotura de electrodos.
Al finalizar la modificación de las cubas de la batería – 1 la presencia
de vibraciones de electrodos conducentes a roturas de
electrodos se hizo evidente. La vibración mecánica de los electrodos
se presentaba principalmente entre las fases externas del
horno (fases A y C) con un rango de frecuencia entre 2.1 y 2.5
Hz. Las condiciones de vibración más severas se presentaban
al inicio de la fusión, desde el inicio de profundización, hasta
aproximadamente 20 MWh en el transcurso de la colada. En
casos extremos se llegaron a registrar evento de resonancia mecánica
durante la etapa de baño plano como se muestra en la
figura 10.
Figura 10 Gráfica de tendencia de corrientes (kA) con evidencia de
resonancia mecánica en baño plano
El personal de SDI sabía de antemano que esta modificación
traería una serie de situaciones nuevas que habría que resolver,