acería
aplicaciones y temperaturas de sobrecalentamiento. Una
vez que la presión interior y la corriente de medición han
excedido sus valores limites, inicia el muestreo digital del
voltaje del ESZ.
Los datos son recolectados en un muestreo a 32 kHz
(32,000 puntos/segundo). Cuando se detecta el tiempo
máximo al final de la inmersión, la señal de “detenga la inmersión”
es mostrada y el sensor es desconectado y se
desecha. Un tiempo de muestreo típico es de 12 segundos
desde la inmersión hasta desconectar. El procesamiento
de los datos es realizado después de la medición,
obteniéndose el análisis completo dentro de 30 segundos.
Los algoritmos del procesamiento de datos filtran
los datos entrantes, califican los datos como la calidad de
la señal, pulsos de picos de voltaje, después clasifican los
pulsos de voltaje sobre un voltaje base para determinar el
∆V. Los resultados son reportados a través de la pantalla
“VIP” mostrados en la figura 5.
Figura 5
La pantalla VIP muestra la salida de voltaje del sensor, la corriente (I) y la presión. En
la parte superior, se muestra la cantidad actual de inclusiones contadas, Indice de
inclusiones y la calificación de calidad.
Distribución de tamaño e índice de inclusiones –
Una gráfica de distribución de tamaño de partícula muestra
la distribución normal de las inclusiones detectadas
(basados en 1 Kg de acero) durante la medición. Debido
al límite de la resolución, partículas con el 5% menos del
tamaño del orificio no están incluidas en la determinación
de la curva de distribución. Los pulsos de voltaje de estas
partículas mas pequeñas están cercanas al patrón de ruido
eléctrico de la señal de fondo. Debido a que es inapropiado
estimar la cantidad de inclusiones más pequeñas,
del tamaño de 1-20 µm del tamaño de distribución de las
inclusiones grandes detectadas, se ha creado un índice
de inclusiones como un parámetro clave para calificar la
calidad del acero, en lugar de la distribución de partículas
o cantidad específica del tamaño de partícula.
7 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO