Figura 3
Tubo
eléctrodo
positivo
eléctrodo
negaitivo
block
enfriador
orificio
inmersión
eléctrodo
negaitivo
cámara
de cuarzo
Diagrama del sensor, muestrando los puntos claves del diseño.
tapas
La apertura, un orificio taladrado con laser tiene una dimensión
de 500 µm, está colocada cerca del extremo de
la medición. Los electrodos dentro de la cámara, consisten
de 2 pares de alambres de acero que se extienden del
tubo de acero. El primer par actúa como los electrodos
internos que hace contacto con el metal líquido que entra
a la cámara; el segundo par, que termina en un block enfriador,
actúa como un dispositivo que regula el volumen
de metal líquido.
Figura 4
Detalle de la punta del sensor antes y despues de inmersión.
Secuencia de eventos de medición – La secuencia
de medición inicia con una rutina de diagnóstico del sistema,
que revisa fugas de presión en todas las conexiones,
después detecta y confirma el tamaño del orificio utilizando
el método de caída de presión. Si dos ciclos consecutivos
de la medición del orificio están a ±5%, la medición
puede continuar. Se monitorea la presión para buscar un
incremento de presión del sistema, indicando la inmersión
en el acero líquido. Una vez que las tapas protectoras
externas del sensor son fundidas, el electrodo negativo
de acero es expuesto al baño líquido. Inicia la purga con
gas inerte por el tiempo pre determinado, seguido por un
período de equilibrio térmico entre el material expuesto al
calor de la temperatura del acero. En cierto momento se
aplica un vacío y empieza el ciclo de muestreo. El metal
fundido entra en el orificio a 5 m/seg aproximadamente,
fundiendo primero la bobina bi-metálica que hace aleación
con el acero entrante, bajando así su temperatura
de liquidos y segundo el contacto con los electrodos internos.
El ciclo de vacío se puede ajustar para diferentes