acería
a ese máximo, los tiempos son negativos y los %C serán más bajos (δt = -80, %C es 0.025 y δt = -20, %C es
0.04). Si el fin de soplo se determina antes del máximo,
los tiempos son positivos y los %C son más altos (δt =
10, %C es 0.05). Para esta correlación se observa una
distribución más centrada en cero y menor desviación
estándar: 0.010% vs. 0.014%, ver Fig. 8.
Dado que en Ternium Siderar el rango de %C apuntado
de fin de soplo varía de 0,025% a 0,05% (siendo este último valor el utilizado en más del 95% de los aceros producidos), la metodología desarrollada permite estimar, en
tiempo real, los contenidos de carbono buscados.
4.Sistema experto - TExpert
4.1
Conceptos generales
El TExpert, desarrollado por el personal de Ternium Siderar [2], es la herramienta seleccionada para llevar a la
práctica esta metodología para determinar el contenido
de carbono de fin de soplo (Fig. 9). Esta herramienta posee una interfaz gráfica orientada al usuario, utilizando
un lenguaje familiar y dándole toda la flexibilidad de una
aplicación gráfica “drag & drop”. Al no tener que preocuparse por todo lo relativo a administración de datos de
entrada y salida, su principal tarea es transmitir su “knowhow” en un lenguaje gráfico amigable. Asimismo, el sistema contempla todas las restricciones propias de los
sistemas de tiempo real; controlando la validez temporal de los hechos y el tiempo de evaluación de las reglas
asociadas al problema en cuestión.
4.2
Figura 8 Histograma para diferencias entre %C real y %C calculado con la
ecuación y con el control estático
Detección del valor máximo de CO2
El Sistema Experto detecta el valor máximo de CO2 analizando las curvas de los gases de salida del convertidor
N° 1 en tiempo real. Es importante destacar que ésta es
una de las primeras aplicaciones utilizadas on-line en
Ternium Siderar que analiza curvas en tiempo real. Para
determinar este punto, se tienen en cuenta las siguientes
condiciones:
11 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO