procesos y usos del acero
ción dinámica inducida por deformación o DSIT por sus
siglas en inglés (dynamic strain induced transformation) o
por medio del tratamiento térmico intercrítico, tal y como
se procesan los aceros bifásicos [19]. Sin embargo, no
admiten la posibilidad de obtener aceros UFF por tecnologías convencionales, como lo es la laminación controlada, cuyo tamaño límite se encontraría por encima de los 5
µm (ASTM 12)[19]. Estos argumentos se contraponen a la
experiencia industrial de la última década en las factorías
Mittal-Arcelor de Asturias, en las que se fabrica en forma
rutinaria aceros UFF (dα < 5 µm) como los expuestos.
La técnica DSIT para fabricación de aceros UFF implica
la deformación del acero en el intervalo intercrítico, entre
Ar3 y Ar1. El tamaño ultrafino (2 a 3 µm) se atribuye a la
transformación de un volumen significativo de austenita a
ferrita a partir del fuerte incremento en la tasa de nucleación promovida por la deformación[18]. Sin embargo, se
debe de tener en cuenta que la tecnología de laminación
controlada seguida de enfriamiento acelerado, tal como
se lleva a cabo en la industria, conlleva estados similares
a los propuestos por DSIT en las últimas pasadas de laminación. En efecto, para el acero HSLA investigado la
temperatura Ae3 es de aproximadamente 815 ºC y la Ar3
de alrededor de 760 ºC; la temperatura a la que la recristalización de la austenita se suprime Tnrx se calcula en 1010
ºC. De modo que las pasadas finales de laminación en el
tren de bandas en caliente, con una deformación total de
0.7, tienen lugar entre Ae3 y unos grados por debajo de
Ar3; de modo que la deformación es lo suficientemente
importante para darse, al menos en parte, las condiciones
marcadas para una DSIT, consiguiendo una microestructura de ferrita ultrafina. Sin embargo las características de
resistencia y ductilidad, medidas en el ensayo de tracción,
entre los aceros HSLA y DP experimentados y los UFF
referenciados difieren, tal y como se aprecia en la Fig. 8,
en la que se comparan las curvas de tracción registradas
en este trabajo y las presentadas por Baladi y coautores[19].
Conclusiones
La posibilidad de obtener aceros de grano ultrafino
(UFF), con dα <5 µm, viene realizándose en las factorías
Mittal-Arcelor de Asturias, siguiendo dos tecnologías de
fabricación disponibles. La primera es la combinación
de la laminación controlada y enfriamiento acelerado de
aceros microaleados con Ti, Nb, V. La estructura de estos aceros es ferrito-perlítica con un tamaño de grano
de 3.5 µm (ASTM 13), que confiere un YS cercano a los
500 MPa y valores de tenacidad a temperatura ambiente
próxima a los 300 J.
La segunda ruta consiste en el recocido continuo de aceros C–Mn–Mo, microaleados con Ti–Nb, con tratamiento
térmico intercrítico (entre Ae1 y Ae3) seguido de enfriamiento acelerado. Su estructura es ferrito-martensítica
con un tamaño de grano comprendido de 3 µm (entre
SATM 13 y 14), YS superior a los 600 MPa y tenacidad, a
temperatura ambiente, superiores a 40 J.
Los aceros fabricados por las tecnologías reseñadas poseen ductilidad y capacidad de formado superior a las
obtenidas por otras técnicas de fabricación: que, además,
no han superado el nivel industrial.
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FE DE ERRATAS:
En nuestra pasada edición No. 35, en la página No.31 omitimos incluir los nombres de los autores del artículo los cuales son:
Alfredo Artigas y Alberto Monsalve del Departamento de Metalurgia, Universidad de Santiago de Chile, Chile, Yvan Houbaert del
Department of Metallurgy and Materials Science, University of Ghent, Bélgica y Rafael Colás de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Universidad Autónoma de Nuevo León, México.
Lamentamos los inconvenientes causados por esta omisi