laminación
Considerando que los desvíos por escama se presentan
a la salida del Horno determinamos las siguientes variables a monitorear.
2.- Análisis de la Permanencia en Hornos.Relación entre
el tiempo y la pérdida de metal a temperatura constante.
Principales variables a monitorear:
1.- Temperatura de Hornos.
2.- Permanencia en Horno.
3.- Práctica de Calentamiento.
4.- Relación Aire -Gas.
5.- Presión regulada de gas.
6.- Presión sistema desoxidación
Se estudia la generación de escama por estos principales factores en manuales de Investigación encontrando lo
siguiente:
27.11 ESCAMA DE HORNO
La escama de horno es un tipo especial de escama primaria con una fuerte unión de interfase entre la escama
y el acero. La forma de las partículas roladas puede variar
de lágrimas o gotas ligeramente dentadas a una lágrima
muy suavizada. Se puede observar un grupo de defectos
sobre la lámina rolada en caliente.
La escama de horno usualmente es el resultado de un
sobrecalentamiento del planchón, especialmente en la
zona de empape. La temperatura superficial del planchón
se hace tan alta, que la escama se funde otra vez sobre
el planchón. Este proceso de fusión crea una unión metalúrgica en la interfase. La atmósfera reductora el horno
realza este proceso.
Entre las medidas para reducir la escama de horno se incluyen.
1. Limpiar de toda la escama suelta antes de cargar el
planchón en el horno de recalentamiento.
2. Mantenimiento de una atmósfera oxidante.
3. Operar las zonas inferiores del horno a una temperatura menor que las zonas superiores.
4. Calibrar los quemadores para producir flamas largas
suaves, en lugar de flamas calientes cortas.
5. Evitar el sobrecalentamiento de la superficie del planchón.
3.- Análisis de la Práctica de Calentamiento.
1.- Análisis de la Temperatura de Hornos.
Práctica de calentamiento utilizando un control variable
de relación aire-gas.
16 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO