laminación
segmentos de la Reducción Dinámica en Caliente (Dynamic Soft Reduction™). La cantidad de reducción en
caliente y la longitud sobre la cual se aplica depende de
los grados de acero, específicamente de su composición
química.
SEGREGACIÓN DE LA LÍNEA
DE CENTRO Y POROSIDAD
La segregación de la línea del centro del planchón se
distingue por la observación de partículas heterogéneas
localizadas en el centro de la línea de la colada en la sección donde termina la solidificación. Estudios anteriores
han determinado que los puntos de segregación son
causados por las contracciones debidas a la solidificación del flujo de masa de soluto enriquecido al final del
proceso de solidificación de la línea de colada3. Dicho
de otra manera, el abarrilamiento que aparece entre los
rodillos de soporte permite al acero líquido circular en la
dirección de vaciado que produce una acumulación de
acero con impurezas al final de la solidificación2. Observada típicamente por huellas de azufre o macro-ataque,
la segregación de la línea de centro se puede ampliar y
agruparse como “macro-segregación”, o puede ser observada como “islas” de segregaciones llamadas “semimacro-segregaciones”4. Al final de la solidificación, existe la posibilidad de generar poros, que son debidos a
falta de líquido para alimentar los huecos generados por
la contracción de la matriz que está solidificando en el
centro de la línea de la colada.
Condiciones de Operación
•
Velocidad de Colada
•
Sobrecalentamiento
•
Enfriamiento de boquillas: tipo, intensidad, condiciones y alineamiento
•
Planchón de inicio de colada, cola o de cambio de
distribuidor
•
Contenido de carbono, azufre, fósforo
•
Conicidad térmica de la guía o segmento
•
Espesor de planchón
Existen un número de factores que influencian la tendencia para propiciar la segregación y la porosidad. Estos
factores se enumeran en la Tabla 1 a continuación.
Como se detalla en la Tabla 1, hay muchos factores de
diseño que influencian la segregación y parámetros de
operación que tienen un efecto di ɕ