laminación
último con respecto a la carga en la máquina. De todas
maneras, la cantidad de reducción en caliente requerida
para proporcionar mejoras medibles en la condición de la
línea central, no es solamente la razón de reducción en
caliente (mm por metro o mm por minuto), sino también la
cantidad total de reducción en caliente aplicada. Hay una
cantidad óptima de reducción en caliente, ya que se sabe
que una reducción en caliente excesiva resulta en un flujo
de acero líquido rico en soluto que se mueve hacia áreas
abarriladas adyacentes. De acuerdo con L.K. Chiang3,
para un planchón de 203 mm (nominal), existe un valor
mínimo de reducción en caliente que corresponde a una
razón de reducción de 0.974, que es muy cercana a la
relación de contracción de volumen del acero durante la
transformación de líquido a sólido; una cantidad excesiva
de reducción en caliente puede resultar en segregaciones
del “tipo A”3.
cuenta la reducción en volumen por la contracción térmica por la que se tienen que aplicar un cambio en la conicidad. La relación completa que mejor describe esto está
dada en la Ecuación 1.
D0 = ((D1+D2)/n)+D3
Ecuación 1
Donde;
D0 = reducción requerida
D1 = reducción requerida para tomar en
cuenta el cambio de volumen
D2 = reducción requerida para compensar
el abarrilamiento
n = eficiencia de reducción
D3 = reducción requerida para tomar en
cuenta la contracción térmica
OPERACIONES
De la literatura se puede inferir que, dependiendo de la
mezcla de aceros, ancho, espesor, diseño de máquina, y
condiciones de operación, la cantidad óptima de reducción en caliente está en el rango de 0.60 a 1.0 mm por
metro. También, se debe tener muy claro que la cantidad
de reducción en caliente debe ser estimada para tomar en
cuenta la suma de a) la reducción en volumen por solidificación y b) el abarrilamiento que ocurre. Esto no toma en
10 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
El sistema Hidráulico de Ajuste de Segmentos (HSA por
sus siglas en inglés), que controla la Reducción Dinámica
en Caliente (Dynamic Soft Reduction™), depende de la
retroalimentación de la posición y la fuerza, del monitoreo
y control del PLC, y de los ajustes dinámicos en tiempo
real para operar adecuadamente durante la secuencia de
vaciado. Cada uno de los cuatro cilindros de sujeción de