laminación
del segmento anterior a los segmentos HSA se usa como
base, la cantidad de conicidad térmica para cada segmento se resta posteriormente de este valor. Valores típicos de
la conicidad térmica en los segmentos horizontales de la
mayoría de las coladas continuas están en el rango de 0.10
mm/m a 0.20 mm/m como se ilustra en la Tabla 2.
Tabla 2 – Tabla típica de conicidad térmica
(dependiente del grado de acero)
Tabla
conicidad térmica (mm/m)
1
0
2
0.0025
3
0.05
4
0.075
5
0.1
6
0.125
7
0.15
8
0.175
9
0.2
10
causando que sean rechazados hacia esa fase. Durante el proceso de solidificación, éste ocurre creciendo y
formando dendritas en forma de árboles alejándose de
la capa solidificada. Los elementos que solidifican al final
probablemente terminan solidificando en las ramas de
las dendritas generando espacios vacíos. Estos espacios
causan la dañina segregación y la porosidad en el centro
de la línea de colada en el punto final de la solidificación.
Los elementos que más contribuyen a este problema de
calidad debido a su solubilidad son: carbono, manganeso,
azufre y fósforo. Para disminuir este fenómeno se puede
aplicar una fuerza adicional (reducción en caliente) en
el(los) segmento(s) antes del punto final de solidificación
para romper las dendritas y forzar a los elementos dañinos de regreso al líquido como se muestra en la Figura 1.
0.225
REDUCCIÓN EN CALIENTE
La mayoría de los elementos cuando solidifican tienen
menor solubilidad en la fase sólida que en la fase liquida,
12 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
Figura 1 – Solidificación de la línea de colada en los segmentos del HSA mostrando
la segregación.