procesos y usos del acero
SECCIÓN SALIDA
Instalación de sistema de detector de defectos. Ago.
2004
PROVEEDOR ACERO
Control de cloruros en última etapa de enjuague en decapado.
Cambio a emulsión de origen animal a sintético en molino
2. Jul. 2004. Fig. 7
Control de variables de contaminación, plateout y % Fe.
Figura 5. Gráfica de Control del cambio de tipo de agua suavizada a agua
de ósmosis.
GRAFICO DE CONTROL LAVADO IMSA
ppm Cloruros Última etapa de enjuague antes de entrar al horno
95
85
75
65
55
ppm
45
35
25
ep
-S
30
go
-A
31
01
-A
go
ul
-J
02
un
02
-J
ay
-M
03
03
-A
br
ar
-M
04
eb
15
5
-F
SECCIÓN HORNO
Cambio de revestimiento y refractario del horno para llevarlo a condiciones normales de operación. May. 2004.
Fig. 6
Se reduce abertura de garganta del F1-F2 en 8” para asegurar la hermeticidad del F1 con el resto del horno. May.
2004
Instalación de tubería para la medición de gases del horno
en la sección de Torres F2-C1 y Jets. Jun. 2004
Instalación de tomas para medir la presión de atmósfera
al horno. Jun. 2004
Incremento en gasto de amoniaco disociado de 30% por
Jets,C1,F2. Ago. 2004
Incremento en gasto de amoniaco disociado de 60% por
nariz. Ago. 2004
Incremento de gasto de nitrógeno en 50% manteniendo
una relación de 16% de H2. Ago. 2004
Sistema de enfriamiento válvulas de control de quemadores F1. Ago. 2004
03
Se realiza muestreo de variables cada 2 horas en proceso
y cada 4 horas en laboratorio. Feb. 2004
Se cambió el uso de agua suavizada por agua de ósmosis
May. 2004 para reducir el nivel de contaminantes, especialmente Cloruros como se observa en la Figura 5.
Se establece parámetro para drenar tanque de aspersión
de prelimpieza para evitar la saturación. Jul. 2004
Puesta en marcha de la última etapa de enjuague de la
sección de limpieza c