procesos y usos del acero
REDUCCIÓN DEL DEFECTO
DE PUNTOS NEGROS
en la superficie de la lámina galvanizada línea # 4
Salvador Cantú Chávez email: [email protected]
Nicodemo Turrini email: [email protected]
Alejandro Treviño email: [email protected]
IMSA-MEX, S.A. de C.V. Av. Universidad 992 Norte
Col. Cuauhtémoc C.P. 66450 San Nicolás de los Garza, N.L., México
RESUMEN
ANTECEDENTES
Se tenia un alto desvío de acero recubierto por problemas de
apariencia debido a puntos negros. Este defecto es causado
por los residuales sobre la superficie de la lámina después del rolado en frío y que no pueden ser
removidos en su totalidad en la
sección de limpieza, agregando
otros elementos contaminantes
de esta misma sección que no
son volatilizados en la sección de
fuego directo F1. Estos elementos se depositan y se adhieren en
las partes internas del horno generando una corrosión y precipitando en forma de sólidos sobre
la superficie de la lámina lo que
provoca áreas donde no se adhiere el metal dejando expuesto
el acero base o daño del recubrimiento de Zinc.
Situación anterior
Las mejoras al proceso consistieron desde la laminación en frío
al utilizar una emulsión de rolado
sintética y asegurando que los
elementos contenidos en la superficie de la lámina fueran volatilizados entre 150° a 500°C en la
sección de fuego directo F1, aunado a mejoras en practicas de
operación en la sección de Limpieza y Proceso, logrando evitar
así la adherencia y posterior precipitación de carbón y oxidación
en las partes internas de las secciones de Tubos Radiante, Hold
& Slow C1 y Jets Coolings.
20 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
En diciembre 2002 iniciamos a tener la presencia de puntos negros en la Línea
Zintro 4 solamente por la cara superior el cual se incrementaba la incidencia después del décimo día aprox. de arrancar del paro de mantenimiento mensual. Para
final del 2003 e inicio del 2004 se perdió el control de este defecto alcanzando el
1.8% de rechazos de la producción total. Este defecto sólo se presenta por la cara
superior en todos lo calibres y anchos, excepto el proceso de materiales full hard.
Figura 1. Comportamiento de producción defectiva durante el 2003 y enero 2004.
Acciones realizadas
durante
2003
Durante el 2003 se
trabajó
solamente
con acciones correctivas tratando de reducir el problema.
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Se trabajó en la reparación parcial del horno en las zonas que se detectaban dañadas.
Fugas de aceite y agua de enfriamiento por chumaceras de los rodillos hacia el interior del horno.
Tapas superiores del horno completamente deterioradas.
Oxidación en el interior de la tubería de gas de los quemadores del F1 que
obstruían las placas de orificio de los quemadores.
Cambio de tubos radiantes reventados.
Limpieza general de las secciones de F1, F2, C1, Jets y nariz hasta 3 veces
por mes.
Cambio de tubería de acero inoxidable en los quemadores del F1 e instalación de purgas.
Revisión de placas de orificios de quemadores del F1.
Ajuste de la relación aire gas de 0.95 a 0.98 en los quemadores del F1.
Cambio de refractario en las secciones dañadas de los puentes y de la sección F1.