acería
Retos Para la Acería
Con la apertura de la laminadora nueva, la acería tiene
nuevos retos que cumplir, tales como:
• Mejorar la calidad interna del billet para soportar el trabajo severo del nuevo laminador y las nuevas calibraciones.
Ya que ahora el trabajo del billet es de mayor tracción y
esfuerzo en caliente al ser un tren continuo porque el castillo siguiente jala al billet al tener mayor velocidad que del
que acaba de salir.
En la anterior laminadora en que el billet se empujaba para
entrar a los castillos.
• Crear y modificar prácticas para nuevas calidades de
acero.
• Optimizar operaciones.
• Minimizar emisiones de humo fuera de naves.
• Incrementar la productividad de la planta de aceración
con inversiones económicas limitadas.
• Asimilar y fomentar la asimilación de los principios de la
mejora continua.
Qué Hicimos
Se trabajó en todas las áreas que se ven involucradas en
la productividad de la planta de acería, bajo la premisa basada en los recursos económicos, materiales y humanos
disponibles, “Pensando hacer más con lo mismo”.
Para el horno eléctrico y abasto de chatarra se trabajó en
los siguientes aspectos:
• Rediseñar casco de horno eléctrico en geometría, volumen y características.
• Cambio de transformador de horno eléctrico de 18 a 24
MVA.
• Compra de una grúa de nave para recargues.
• Habilitar un tercer armón y cesta para chatarra.
• Instalación de inyectores de oxígeno fijos en muro de
horno elec., ahora también tenemos un cojet.
• Control de unidades de mástiles por ordenadores
“PLC” en lugar de tarjetas electrónicas.
• Modificación de reductores para obtener mayor velocidad en la respuesta a la orden del control de unidades
de los mástiles del horno eléctrico.
• Se modificaron las prácticas de llenado de recargues,
prácticas de fusión, prácticas de afino, prácticas de llenado de ollas o vaciado.
• Se eficientan operaciones en todas las áreas involucradas en la producción de acero líquido.
Para la máquina de colado continuo
trabajamos en las siguientes modificaciones:
• Se rediseñaron las mesas de oscilación (Control eléctrico, diseño mecánico y diseño estructural o construcción).
• Se rediseñaron los rodillos extractores (control eléctrico, diseño mecánico, sistema hidráulico y diseño estructural o construcción).
• Se cambio de diseño de moldes de cobre y de caja de
agua.
• Se modificaron los cuerpos internos de las lingoteras
para asegurar flujo de agua con menor trubulencia.
• Se modificaron sectores de enfriamiento en M.C.C. con
rodillos embalerados.
MINTEQ es un productor internacional de
refractarios monolíticos de base mineral, alambre de
aleación, metal de calcio, recubrimientos refractarios,
piezas especiales y equipo láser.
Además proveemos equipo de innovadora aplicación
y el soporte técnico más avanzado en el mercado.
Todo respaldado con nuestro compromiso total de continuidad de producto y mejora
en el servicio para crear asociaciones estratégicas de trabajo con los productores de
fierro y acero a nivel mundial.
Oficinas Generales: The Chrysler Building 405 Lexington Avenue,
New York, New York 10174-1901 • Tel.: 212-878-1800
Contacto en México: Lada sin costo 01-800-874-8889, 81-8363-5812
23 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO