acería
• Se adaptó máquina de colada continua de sección 115
mm a trabajar con cuatro secciones más de billet (120,
127, 135 y 140 mm).
• Se modificaron los distribuidores para que nos diera
más tiempo de permanencia del aceros en ellos y poder
realizar empalmes.
• Minimizamos los desperdicios de puntas y colas de la
planta laminadora al entregarle los billets en sección y
en el peso requerido según el producto final obteniendo rendimiento de billet a producto terminado arriba del
96.7%.
• Además que la mayor altura ferrostática nos proporciona más tiempo de flotación de inclusiones y desalojo de
gases atrapados.
• Al contar con tres cestas disponibles para carga de
chatarra aseguramos en un 90% las coladas estén
completas con 3 recargues por lo que no tenemos demoras en este rubro.
• Se adaptaron vibradores neumáticos a lingoteras al no
contar con lingoteras con agitación magnética para mejorar la calidad del billet.
• La calidad del billet que ahora hacemos cumple satisfactoriamente con las espectativas de nuestros clientes
finales.
• Se controla mediante muestreos del 20 al 25% de las
piezas de billet los pesos requeridos por la laminadora.
¿Qué sigue ahora...?
Qué obtuvimos
• Un incremento en 24% la capacidad en volumen de
chatarra dentro del horno, aún con las limitantes de espacio de plataforma basculante y catedral de mástiles.
• Disminuir en 50% el trabajo de la única grúa de nave
con la grúa de recargues, abriendo también la posibilidad de realizar empalmes de colada.
• A pesar que no contamos con torreta en M.C.C. hacemos secuencias de 4 a 6 coladas por las dos líneas.
• Con el cambio de transformador se obtuvo mayor energía disponible.
• Mayor aprovechamiento de la energía química dentro
de horno mediante los inyectores de oxígeno y posteriormente con el cojet.
• Incremento en la velocidad de producción de 15.6 tab/
hora a 20.2 tab/hora.
• Mantener el espíritu de mejora continua mediante la rápida adaptación y adopción de los cambios.
• Localizar nuevos cuellos de botella con la reingeniería
realizada y eliminarlos.
• Hacer propio el principio de que siempre las cosas se
pueden hacer mejor.
• Continuar con el compromiso de todos los colaboradores de mantener los niveles de productividad hasta
ahora alcanzados.
Proyectos: Ing. Gonzalo Covarrubias
Gerencia de Planta y Proyectos
Elaboró: Ing. José Luis Velázquez Mtz.
Spcia. Acería.
Aceros Corsa S.A. de C.V.
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