laminación
Objetivo:
A continuación se enumeran las principales mejoras que se pretende lograr al
usar el RGL de punta a cola del rollo:
• Permitir el uso de rodillos HSS en productos críticos.
• Reducir la fuerza de laminado a lo largo
de todo el rollo y así poder redistribuir
cargas de otros molinos hacia el F3.
• Reducir el torque de laminado y los requerimientos de
energía.
• Encontrar el flujo ideal del aceite de rolado Quakerol M
1041-HBA para la realización de la prueba.
• Tener la menor perturbación del flujo másico por cambios de fricción, obteniendo mas estabilidad del molino.
Actividades a desarrollar:
• Modificar lógica en nivel 1 para aplicación de aceite
mientras este cargado el F3 (de punta a cola).
• Preparación en Set up y para manejo de cédulas de
laminado con y sin aceite (precálculo, adaptación, etc)
• Creación de interfase de comunicación entre nivel 1,
nivel 2 y HMI.
• Lograr que la aplicación de RGL sea predecible y repetible ( mejora al sistema mecánico, hidráulico, eléctrico
rutinas de inspección, mantenimiento, etc.).
Medición:
El criterio que se definió como objetivo alcanzado fue re-
ducir o eliminar el cambio de fuerza por entrada y salida
de RGL3 sin afectar la estabilidad del molino.
Situación actual:
En el F3 se aplica el aceite cuando empieza a laminar y a
los 16 metros antes de terminar de laminar se deja de aplicar aceite, es por eso que se ve el cambio de fuerza a la
entrada y salida del aceite, en consecuencia los sistemas
de loopers y flexión de rodillos detectan el cambio y tratan
de compensarlo.
El comportamiento del flujo de agua del RGL3 era muy
variable antes de la prueba, ya que se regulaba el flujo de
agua y no la presión.
Situación nueva:
Para lograr que la prueba fuera un éxito, se necesitaba
mantener el flujo y la presión de agua constantes, por tal
motivo se instalaron válvulas reguladoras de presión en el
sistema.
El valor óptimo de flujo se encontró entre 19 a 21 lts/min,
se observó que en este nivel no se altera la reducción de
fuerza en el molino F3.
Se realizaron pruebas con diferentes flujos de aceite,
variándolos desde 50ml/min, hasta 500ml/min. De dichas pruebas se sacaron los flujos ideales para el cabezal
superior y para el cabezal inferior, esto basándose en una
correlación de flujo de aceite por cabezal vs. Delta
de fuerza.
Tiempo de Entrada y Salida del RGL3
Se realizaron muchas pruebas para poder determinar el
tiempo necesario para que no se viera afectada la estabilidad en la punta con la aplicación de aceite, esto se refiere al tiempo que tarda el aceite en hacer contacto con
el rodillo de trabajo y lograr el efecto deseado. El tiempo
promedio fue de 11 segundos antes de morder el F3; en
la salida también se hicieron pruebas y se llego a la conclusión de que el tiempo promedio es de 2 a 4 segundos
antes de que salga la lámina del molino.
26 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO