Hierro y Acero Edicion 24 | Page 14

acería la matriz “suave” dejando sueltos los carburos primarios, hasta que se convierten en partículas separadas. DISCUSIÓN Máquina de erosión en caliente La principal característica de está máquina es que puede ser utilizada para experimentar a diferentes ángulos de impacto. El ángulo de 0° fue usado para representar los tubos y el ángulo de 30° para los codos. Aunque más experimentación es necesaria para trabajar con diferentes ángulos, es posible realizar la comparación entre estos dos ángulos. Ha sido aceptado que la erosión es una función del ángulo de impacto [3]. Para metales dúctiles, una alta razón de erosión puede ser encontrada en ángulos cerca de 30°. A ángulos pequeños o ángulos cercanos a 90° se observa menor erosión. Las figuras 3 y 4 muestran estas diferencias. A 30° (Fig. 5) el daño superficial es más alto que a 0°. En ambos casos, surcos, deformación plástica y la pérdida de material ocurren pero, a 30° estos son mayores. Esto es debido a la naturaleza de contacto entre partículas y superficie. Los valores estimados para el volumen de desgaste nos da cuantitativamente las diferencias en el comportamiento al desgaste erosivo de los materiales, en las pruebas de 0° y 30°. En la tabla III, ensayo a 0°, observamos la magnitud de desgaste del acero inoxidable, que en comparación al R1, es mayor casi 60 veces más. Esto determina la importancia de los carburos complejos embebidos en una matriz de fase austenita, distribuidos uniformemente y con una distribución de tamaños de carburos. Para el resto de las aleaciones duras, la resistencia al desgaste, tomando como referencia al acero inoxidable, no existe mucha diferencia en magnitud de casi todos los recubrimientos, que resisten en promedio, 4 veces más que el acero inoxidable, a excepciones de algunas aleaciones de fundición blanca, donde el desgaste es cerca de la misma magnitud que el acero inoxidable, esto ocurre ya que la matriz de estos materiales es de fase ferrita y/ o martensita, como primer punto ya que estas presentan una alta ductilidad y inestabilidad a altas temperaturas, respectivamente; a parte de esta variable de estructura, se encuentra la distribución y tipo