acería
Figura 9. Comportamiento del oxigeno disuelto en el acero del convertidor
(ppmO2), para los grados del grupo II y rango de trabajo recomendado.
CONCLUSIONES
Figura 10. Comportamiento del oxígeno disuelto en el acero del convertidor
(ppmO2), para los grados del grupo III y rango de trabajo recomendado.
1.- Con la aplicación de las tablas
de desoxidación optimizadas, se
logro un ahorro de 5,222.48 kg. de
aluminio en posta en un periodo de
1.5 meses en los 2 grupos de acero
que más se vacían con solamente la
aplicación de las tablas en un 40%
de las coladas involucradas; esto representa un ahorro de $ 67,892.24
en este periodo y proyectado a un
año resultaría en $1,357,845.00.
2.- Si la proyección anterior se hace
para la aplicación al 100% de las ta-
blas de desoxidación, el ahorro será
mayor si se logra centrar el proceso
a los límites de especificación en
donde el desempeño de las tablas
de desoxidación es el óptimo.
3.- Además del ahorro en el consumo de aluminio, se tienen otros
beneficios adicionales no evaluados
como son: incremento en el rendimiento metálico al tenerse menores
niveles de oxidación en el baño
metálico, menor ataque al refractario
del horno al tener escorias menos
agresivas, mayor duración en la
vida del agujero de vaciado, menor
generación de inclusiones no-metalicas de alúmina, y menor ataque al
refractario de la olla de acero principalmente en la línea de escoria.
4.- Actualmente se está llevando a
cabo el balance de materia correspondiente con el fin de disminuir la
cantidad de escoria sintética (cal)
agregada a la olla durante el vaciado,
ya que se genera una menor cantidad de alúmina.
9 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO