Mantenimiento
Mantenimiento
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Colada continua
En la colada continua, el acero en el molde mantiene temperaturas superiores a los 1,500 ° C, mientras que rodillos, guías y rodamientos operan en rangos de 120 a 250 ° C. Estas condiciones colocan a los lubricantes cerca de su límite térmico, especialmente cuando existe presencia simultánea de agua, vapor y radiación térmica.
El riesgo de incendio en este proceso se incrementa cuando la grasa pierde estabilidad, presenta sangrado de aceite o se acumula en zonas calientes. La cercanía constante entre el sistema lubricado y el acero en estado líquido convierte a cualquier desviación en la lubricación en un precursor crítico de incendio, particularmente en fallas prolongadas o de difícil inspección.
Laminación en caliente
Durante la laminación en caliente, el acero ingresa al tren a temperaturas de 900 a 1,200 ° C, mientras que la superficie de los rodillos y las áreas circundantes alcanzan entre 150 y 300 ° C.
A esto se suma la presencia de escoria incandescente, que puede desprenderse y entrar en contacto con lubricantes acumulados.
Los rodamientos de rodillos, mesas de rodillos y sistemas hidráulicos representan puntos donde la sobre-lubricación, el goteo o las fugas pueden generar acumulaciones combustibles.
En este proceso, el incendio suele estar asociado a la interacción entre grasa, partículas calientes y superficies sobrecalentadas, lo que favorece una rápida propagación del fuego.
Herramienta de identificación de riesgo de incendio asociado a la lubricación
Como complemento a los criterios técnicos presentados, se desarrolló una herramienta de autoevaluación que permite identificar de manera estructurada el riesgo potencial de incendio asociado a la lubricación en procesos siderúrgicos. Esta herramienta está diseñada para apoyar la detección temprana de condiciones inseguras y orientar acciones preventivas antes de que los precursores evolucionen hacia incidentes de mayor severidad.
El cuestionario se basa en cinco ejes técnicos que concentran los principales factores que influyen en el riesgo de incendio en entornos de alta temperatura. Cada eje agrupa un conjunto de preguntas enfocadas en condiciones del proceso, prácticas operativas y control del riesgo:
● Proximidad térmica y diseño del entorno( 2 preguntas) Evalúa la cercanía de los puntos lubricados a fuentes de calor, así como condiciones de diseño que puedan favorecer el goteo, acumulación o exposición del lubricante a superficies calientes.
● Selección del lubricante( 2 preguntas) Analiza si el lubricante utilizado es adecuado para las condiciones térmicas del proceso y si su comportamiento frente al calor puede incrementar el riesgo de ignición o propagación del fuego.
● Cantidad aplicada y método de lubricación( 3 preguntas) Revisa prácticas de aplicación, control de volúmenes y posibles condiciones de sobre-lubricación que puedan generar liberación del lubricante fuera de su punto de operación.
● Inspección, mantenimiento y limpieza( 3 preguntas) Considera la frecuencia y efectividad de las inspecciones, el control de fugas y la eliminación de residuos o acumulaciones combustibles en zonas calientes.
● Cultura de seguridad y control( 2 preguntas) Evalúa el nivel de capacitación, seguimiento y control de riesgos asociados a la lubricación dentro de la organización.
La herramienta permite obtener un nivel de riesgo orientativo, facilitando la priorización de acciones correctivas y reforzando la lubricación como un elemento activo dentro de la estrategia de prevención de incendios. Su objetivo no es señalar responsabilidades, sino apoyar la toma de decisiones técnicas basadas en condiciones reales del proceso. https:// interlub. com / herramientas-de-lubricacion / identificacion-de-riesgo-de-incendio /
Importancia de la correcta selección del lubricante en la prevención de incendios
La selección del lubricante en procesos siderúrgicos de alta temperatura no debe abordarse únicamente desde la confiabilidad mecánica del equipo.
En entornos donde existen fuentes permanentes de ignición, el lubricante puede influir directamente en la probabilidad y severidad de un incendio.
Por ello, una selección adecuada debe considerar tanto la configuración del lubricante como las condiciones reales de operación y aplicación.
Configuración de la grasa: aceite base, espesante y aditivación
La grasa es un sistema compuesto cuyo comportamiento frente al fuego depende de la interacción entre su aceite base, el tipo de espesante y el paquete de aditivos. Una selección inadecuada de cualquiera de estos elementos puede incrementar la liberación de combustible en zonas calientes.
El aceite base influye de manera directa en la volatilidad, estabilidad térmica y generación de vapores inflamables. Aceites con baja estabilidad térmi-
OCT- DIC 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX