Mantenimiento
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OCT- DIC 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
Mantenimiento
La prevención de incendios en la industria siderúrgica debe abordarse como una prioridad transversal debido a la alta severidad asociada a este tipo de eventos. Aunque los incendios no siempre representan el mayor número de incidentes registrados, su impacto potencial sobre la seguridad del personal y la continuidad operativa es significativamente mayor en comparación con otros tipos de eventos industriales.
La tabla de fatalidades evidencia que los incidentes graves y las fatalidades no ocurren de manera aislada, sino que están precedidos por una gran cantidad de precursores y casi accidentes. Este comportamiento confirma que el riesgo de incendio se construye progresivamente a partir de condiciones controlables que, si no se gestionan oportunamente, pueden escalar hacia consecuencias severas.
Fatalidades Lesiones con tiempo perdido
Otras lesiones Casi accidentes Precursores
TOTAL 56
2,289
21,446 183,224 3,302,039
Table: Ratio LTIs vs. fatalities 2005-2024
PSIF Potentially Serious Injury or Fatality
539
326 3,253 182,073
Por su parte, la Tabla del ratio LTIs vs. fatalidades muestra que los incendios presentan una relación baja entre lesiones con tiempo perdido y fatalidades, lo que indica que, cuando ocurre un evento de fuego, la probabilidad de consecuencias graves o fatales es elevada. A diferencia de otros incidentes, la capacidad de reacción y corrección una vez iniciado el evento es limitada.
23.55 %
1.52 %
1.78 %
5.51 %
Cause LTIs Fatalities Ratio LTIs per 1 fatality Gassing and asphxiation 283 144 1.97 Explosion 255 98 2.60 Rail 229 78 2.94 Fire 382 83 4.60
Electrical 502 88 5.70 Structural failure 356 58 6.14 Fail from heigth 2162 330 6.55 On site road vehicle 1005 136 7.39 Overhead crane 1053 107 9.48 Forklift 356 35 10.17 Moving machinery 3349 316 10.60 Hot metal 833 69 12.07 Failing object 2252 178 12.65 Other mobile equipment 855 56 15.80 Hot substances 670 28 23.93 Off-site road vehicle 350 14 25.00 Product loading 693 18 38.50 Product handling storage 2210 38 58.16 Exposure to chemicals 219 3 73.00 Manual tasks tools 3655 103 65.50 Slip, trip and fall 4495 6 749.17
En procesos siderúrgicos, donde la presencia de altas temperaturas y fuentes de ignición es constante, esta combinación de precursores acumulados y alta severidad convierte al incendio en un riesgo crítico que debe ser gestionado de forma preventiva. La eliminación temprana de condiciones que alimentan este riesgo no solo reduce la probabilidad de incidentes, sino que protege a las personas y fortalece la confiabilidad de la operación.
La tabla muestra la relación entre precursores, casi accidentes, lesiones y fatalidades bajo el enfoque PSIF( Potentially Serious Injury or Fatality).
Este modelo evidencia que, por cada evento de alta severidad, existen miles de condiciones previas con potencial de escalar hacia consecuencias graves. Resulta relevante que una proporción significativa de los eventos clasificados como precursores y near misses posee potencial PSIF, lo que indica que el riesgo no reside exclusivamente en el evento final, sino en la gestión deficiente de las condiciones iniciales.
En procesos siderúrgicos, estos precursores suelen estar asociados a desviaciones en el diseño, operación y mantenimiento de los equipos, así como a prácticas que incrementan la disponibilidad de combustible en entornos de alta energía térmica.
La acumulación de materiales combustibles, la presencia de residuos degradados y la falta de control sobre fugas o goteos representan ejemplos claros de condiciones que, si no se corrigen oportunamente, pueden alimentar un evento de incendio.
Procesos siderúrgicos y aplicaciones con riesgo potencial de incendio
Las condiciones térmicas presentes en los principales procesos siderúrgicos generan entornos donde el riesgo de incendio es inherente. La combinación de altas temperaturas, fuentes permanentes de ignición y la presencia de lubricantes convierte a ciertas aplicaciones en puntos críticos que requieren atención preventiva.
Acería
En la acería, el acero líquido y la escoria alcanzan temperaturas superiores a los 1,500 ° C, generando radiación térmica intensa que se transmite a los equipos cercanos. Aunque los sistemas lubricados no operan directamente a estas temperaturas, sí están expuestos a un entorno térmico severo.
Las grúas, mecanismos de volteo y sistemas hidráulicos requieren lubricación para operar de forma confiable. Sin embargo, fugas, goteos o lubricantes degradados pueden entrar en contacto con superficies calientes o zonas irradiadas térmicamente, incrementando el riesgo de ignición. En este proceso, el incendio suele originarse por la liberación del lubricante fuera de su punto de aplicación, más que por la temperatura de operación del componente.