Acería
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2.4 Recetas de acondicionamiento de escoria
Se compararon dos prácticas de acondicionamiento de escoria:
● Práctica convencional
● Práctica con ladrillo refractario
Tabla 3
Prácticas de acondicionamiento de escoria con y sin ladrillo.
La distribución de los materiales a utilizar se definió considerando su contribución al control de la basicidad del horno, la saturación de MgO en la escoria y el nivel de espumado durante la fusión en el EAF.
La práctica con ladrillo molido permitió disminuir la adición total de fundentes un 11 %.
3. Resultados
● Reducción del % FeO en la escoria, atribuida al carbono residual presente en el refractario El uso de ladrillo molido permitió mantener valores de basicidad binaria( Bas II) prácticamente constantes, lo que indica que la adición del material reciclado no afectó negativamente el equilibrio ácido-básico de la escoria. De manera consistente, el contenido de FeO disminuyó en aproximadamente 2.1 puntos porcentuales, lo cual concuerda con la presencia de carbono residual en el ladrillo refractario molido y con el mecanismo de reducción del FeO descrito previamente.
● Mejora en la eficiencia energética y productividad neta Desde el punto de vista energético, la práctica con ladrillo molido mostró una reducción del consumo específico de energía eléctrica de aproximadamente 22 kWh / t, lo que representa una mejora significativa en la eficiencia del proceso. Esta mejora energética se tradujo en un aumento de la productividad neta del horno(+ 2.3 t / h), atribuible a una mayor estabilidad del arco, mejor control de la escoria y menor tiempo efectivo de fusión.
Tabla 4
JUL-SEPT 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
3.1 Desempeño del horno y efectividad de la escoria Además de las mejoras cualitativas observadas durante la operación, los resultados cuantitativos muestran cambios consistentes en los principales indicadores metalúrgicos y operativos cuando se utilizó ladrillo refractario molido en la primera cesta de chatarra. El uso del ladrillo molido en la primera cesta mostró:
● Mejor formación de escoria espumosa y estabilidad del arco eléctrico La reducción de FeO y el aumento del MgO se reflejaron directamente en una mejor formación y estabilidad de la escoria espumosa, lo que permitió una mayor cobertura del arco eléctrico. Esta condición favoreció una transferencia de energía más eficiente hacia el baño metálico y una reducción de pérdidas por radiación.
El mejor comportamiento del espumado también se evidencia indirectamente a través de la disminución del tiempo Power On( −1 minuto).
Resultados de prueba con uso de ladrillo molido y sin ladrillo molido.
La Figura 3 presenta la ubicación de las composiciones de escoria correspondientes a ambas prácticas sobre un diagrama de saturación isotérmica( ISD) MgO – FeO. En este tipo de diagramas, la posición relativa de la escoria determina el equilibrio entre fases sólidas y líquidas, así como su comportamiento reológico.
Figura 3
Diagrama % FeO vs. % MgO.